下面，設(shè)想一個實際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時，傳熱過程的“瓶頸”或“z大阻力”發(fā)生在什么地方？當然是管外的煙氣側(cè)，純銅翅片管公司，因為煙氣側(cè)換熱系數(shù)，即換熱能力z低，純銅翅片管工廠，限制了傳熱量的提高。

   這兒，不妨舉一個串聯(lián)電阻的例子：在由多個電阻組成的串聯(lián)電路中，如果其中一個電阻比其他各項電阻大出很多，則該項電阻將構(gòu)成電流的“瓶頸”，只有減小該項z大的電阻，才能有效地提高流經(jīng)該串聯(lián)電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。

   怎樣才能提高翅片管的傳熱量呢？y效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側(cè)采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，純銅翅片管，使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟性提高。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。

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翅片管是一種對材料進行一系列加工處理制造而成的工業(yè)零部件，在很多領(lǐng)域都有很好的需求，就也就使得我國的翅片管產(chǎn)品的產(chǎn)品一直保持這比較快的增長趨勢，形勢一片良好。

但是這只是比較片面的現(xiàn)象，因為用戶對進口翅片管的需求沒有因為自身產(chǎn)量的增加而減少，反而對翅片管進口需求呈現(xiàn)出大幅的增長之勢。我們可以來仔細分析一下這種局面，歸根結(jié)底還是受我國翅片管原材料短缺的限制。

而從產(chǎn)品的出口量來看，基本只能維持當前的水平，甚至有下降的可能。從當前的趨勢看來，認為翅片管進口總量這種高增長的態(tài)勢或仍將延續(xù)，進口產(chǎn)品價格也會呈現(xiàn)出持續(xù)走高的趨勢，未來幾年也不會有明顯的變化。

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預埋檢測管：

1)樁徑0.6-0.8m應埋設(shè)s管;樁徑0.8-2.0m應埋設(shè)三根管;樁徑2.0m以上應埋設(shè)四根管，純銅翅片管生產(chǎn)廠，根據(jù)赤峰橋具體情況，樁基可埋設(shè)三根管。

2)聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應一致，管的下端應封閉，上端應加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。

3)檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應互相平行。

翅片管的現(xiàn)場檢測

1)現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時間t。并計算聲時修正值。

2)測量時發(fā)射與接收探頭應以相同標高或保持固定高差同步升降。

3)測量點距為40cm，當發(fā)現(xiàn)異常時再加密到20cm.

4 )選擇適當?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中保持不變。

5)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。

6)將多根翅片管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對多有剖面完成檢測。

7)每組檢測管測試完成后，測試點應隨機重復抽測10%，其聲時相對標準差不應大于5%;波幅相對標準差不應大于10%。

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