數(shù)控曲軸磨床,維護(hù)保養(yǎng)也是很重要和關(guān)鍵的工作,因?yàn)檫@也是其基礎(chǔ)知識中的一個(gè)知識要點(diǎn),所以接下來,針對這一知識要點(diǎn),我們來進(jìn)行具體地講解,希望能讓大家對它有進(jìn)一步的認(rèn)識與了解,這樣也能夠使自己從中有所收獲。
1.電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
(1)其電氣設(shè)備要保持干凈清潔,不能有灰塵及油、水等,以免使其損壞。
(2)其軸承,應(yīng)定期進(jìn)行清洗及更換,以確保其有良好的使用狀態(tài)。
(3)其電器,激光熔覆廠家,應(yīng)保持良好的絕緣性,在潮濕季節(jié),應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行除濕工作,以免使其受潮損壞。
(4)設(shè)備應(yīng)接地良好,并每周要對各觸點(diǎn)及聯(lián)鎖裝置的靈敏度進(jìn)行檢查。
2.砂輪的維護(hù)保養(yǎng)
(1)砂輪的線速度不能隨意變動,并且其不能受潮和受凍。
(2)砂輪與壓緊盤間的端面,必須要墊上石棉橡膠板墊才行。
(3)數(shù)控曲軸磨床砂輪存放時(shí),其環(huán)境溫度不能低于5℃,但也不能過高。
曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下:
(1)做外觀品質(zhì)檢驗(yàn):肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補(bǔ)焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計(jì)檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。
(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層,采用手工磨削加工,再用清除表面的雜物。
(3)裝卡待熔覆曲軸,調(diào)整激光光路,編制熔覆程序。
(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗(yàn),制作激光熔覆試樣,進(jìn)行硬度梯度、金相、強(qiáng)度試驗(yàn)、耐磨、耐疲勞試驗(yàn)等分析,優(yōu)化激光熔覆工藝,直到達(dá)到工藝要求。
(5)進(jìn)行激光熔覆,在熔覆過程中的具體工藝如下:激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm,合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320,送粉量8 ~ 40 g/min,機(jī)械零部件超差激光修復(fù),搭接量:35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護(hù)熔池,送氣壓力:0.05 MPa。
(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì),對于表面?zhèn)€別缺陷進(jìn)行局部修復(fù),檢測熔覆后尺寸,激光熔覆報(bào)價(jià),確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。
一種用于汽車發(fā)動機(jī)曲軸表面進(jìn)行激光熔覆的方法。所述方法如下:1)以同步送粉的方式,將調(diào)配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面,通過激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時(shí)熔化,青海激光熔覆,混合液體合金在室溫下通過空冷快速凝固,從而形成一層合金熔覆層。2)通過機(jī)械加工方式,使熔覆層表面達(dá)到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點(diǎn):1)提高了熔覆后曲軸表面的強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性;2)熔覆層變形小,組織致密,微觀缺陷少,結(jié)合強(qiáng)度高,對曲軸表面的稀釋率低;3)熔覆層的尺寸和位置可以準(zhǔn)確控制,所述的成分可根據(jù)工況的需求方便調(diào)節(jié);4)延長了曲軸的使用壽命,提高了發(fā)動機(jī)的整體性能,節(jié)約了維修成本。
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