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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導(dǎo)軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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在溜板結(jié)構(gòu)中，橫向進給絲杠（即中滑板絲杠）磨損較嚴重。以致引起車床在承受進給切削力時，出現(xiàn)刀架竄動、定位不準、操縱手柄的空行程大等缺陷，影響工件的加工精度和表面粗糙度。大修時應(yīng)更換新的絲杠和螺母。
在沒有新絲杠備件時，也可對原絲杠進行修復(fù)。修理原則是修車削絲杠的螺紋部分，絲杠，配螺母，修軸頸，換(鑲)銅套。修理前，先檢查絲杠的螺距誤差和螺距累積誤差，濟寧絲杠定制加工，確定修整余量，以免車到絲杠尾部時出現(xiàn)螺紋亂牙現(xiàn)象。絲杠軸頸磨損后，經(jīng)修磨在法蘭盤中鑲一銅套與它配合。
裝配絲杠、螺母時，墊片的厚度應(yīng)以接近絲杠根部的尺寸為準，以免絲杠回轉(zhuǎn)時手柄有輕重不一致的現(xiàn)象。
絲杠加工螺紋的測量：
1、單向絲杠測量法：
1） 頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用游標卡尺或千分尺測量，內(nèi)螺紋頂徑可用游標卡尺測量。
2）絲杠螺距的測量：螺距一般可用鋼尺測量，
3）絲杠中徑的測量：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。
2、絲杠綜合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規(guī)進行綜合性的測量
車絲杠螺紋前對工件的要求：
1）絲杠螺紋大徑：理論上大徑等于公稱直徑，但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
絲杠螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p
2） 絲杠退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應(yīng)有退刀槽，濟寧絲杠生產(chǎn)基地，以便車刀及時退出。
3） 絲杠倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應(yīng)有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 絲杠牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調(diào)整車床：先轉(zhuǎn)動手柄接通絲杠，根據(jù)工件的螺距或?qū)С陶{(diào)整進給箱外手柄所示位置。調(diào)整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在絲杠工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，并開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削絲杠，利用刻度盤調(diào)整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應(yīng)做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
山東大型絲杠螺紋的精度要求
大型絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞，取決于大型絲杠的精度、大型絲杠與開合螺母的嚙合質(zhì)量以及開合螺母的穩(wěn)定性。
由于整個絲杠都暴露在外，防塵條件較差，容易發(fā)生磨料磨損，導(dǎo)致絲杠各段螺距不等的現(xiàn)象產(chǎn)生。同時，濟寧絲杠廠家，溜板箱下沉，促使大型絲杠彎曲，絲杠回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動。
一般修理絲杠-螺母副的方法是修大型絲杠、配螺母。絲杠的修理工藝如下：
1.校直大型絲杠 校直絲杠的彎曲變形時，要盡量消除內(nèi)應(yīng)力；常用壓力校直法及敲擊法，但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形，因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。
2.精修大型絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致，因為在修車螺紋及總裝校表時都是以絲杠外徑為基準進行的。
3.精車大型絲杠螺紋 在修理前，要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差，根據(jù)大的修理余量，確定絲杠能否修復(fù)，以免精車到
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