1.滾筒輸送裝置
輸送傳動機構(gòu)采用滾筒線,工業(yè)自動化生產(chǎn)線,以減速馬達(dá)驅(qū)動,配合變頻器使用,可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度,以満足不同工藝要求;輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。
2.水濂式噴漆柜
工作原理:利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合,自動化生產(chǎn)線原理,從而使涂料與空氣脫離,其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時,由設(shè)置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進(jìn)行高壓噴霧,自動化生產(chǎn)線改造,從而吸附竄出的漆霧,漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。
結(jié)構(gòu)特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板,利用抽水泵浦送水溢水槽,槽內(nèi)裝滿水,在該水濂板上形成濗布狀的水濂,噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附,沖到下部的水箱內(nèi),保證了排出的氣體幾乎無漆霧,對周圍環(huán)境無污染,達(dá)到室內(nèi)排放的。
自動化生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試(1)設(shè)備安裝
完成自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作,并把這些工作單元安裝在自動化生產(chǎn)線的工作桌面上。
(2)氣路連接
根據(jù)生產(chǎn)線工作任務(wù)對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。
(3)電路設(shè)計和電路連接
根據(jù)控制要求,設(shè)計輸送單元的電氣控制電路,揚州自動化生產(chǎn)線,并根據(jù)所設(shè)計的電路圖連接電路。按照給定的I/O分配表,連接供料、加工和裝配單元控制電路。對于分揀單元,按照給 定I/O分配表預(yù)留給變頻器的I/O端子,設(shè)計和連接變頻器主電路和控制電路,并連接分揀單元的控制電路。
(4)程序編制和程序調(diào)試
根據(jù)該生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的動作要求和特殊情況下的動作要求,編寫PLC的控制程序和設(shè) 置步進(jìn)電動機驅(qū)動器參數(shù)及變頻器參數(shù)。調(diào)試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序,滿足設(shè)備的生產(chǎn)和 控制要求。
一、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程監(jiān)控時應(yīng)滿足下列條件;
1、設(shè)備電源(包括總電源及各分路電源)處于工作狀態(tài)。
2、氣泵氣壓達(dá)到4MPa至6MPa。
3、確認(rèn)總線通信正常。
4、確認(rèn)各站處于初始狀態(tài)(若從站不在初始狀態(tài),可通過總站的復(fù)位按鈕進(jìn)行整體復(fù)位后方可再次按下啟動按鈕進(jìn)行整體運行)。
二、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改;
1、根據(jù)主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。
2、根據(jù)各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。
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