除渣劑的特性

除渣劑用法用量：高除渣劑可在澆包、坩堝爐、電爐、反射爐中使用。用人工或噴撒布于溶液表面盡量拋灑均勻以減少用量。 稍加攪動(dòng)后，除渣劑在快速均勻膨脹的同時(shí)，鋼水除渣劑方便耐用，在溶液表面急速結(jié)膜，與礦渣粘合在一起，集聚成與金屬溶液容易分離的渣殼。用適當(dāng)工具挑出渣體，便可得到干凈的金屬溶液。除渣劑在溶液表面撒少許覆蓋即可澆注，用量根據(jù)溶液的種類、溶液的含渣量、溶解爐的容量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定。

除渣劑在用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對(duì)熔煉過程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔煉過程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。

除渣劑的主要特性：能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈。排渣簡(jiǎn)單，不留零散漂浮物，30-50目除渣劑方便耐用，不沾包，不損壞包壁、爐壁。保溫，減少合金元素的流失。

科恩除渣劑產(chǎn)品功能及特點(diǎn)

1、加入量少、聚渣能力強(qiáng)、易于結(jié)殼，去除；

2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；

3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時(shí)溫度下降?。?/p>

4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時(shí)合金元素氧化；

5、不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、使用時(shí)無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境。

許多國(guó)內(nèi)廠家的除渣劑，平度除渣劑方便耐用，有白的、棕色的、黑色的，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。

一是對(duì)熔渣的集聚性太差。

二是國(guó)內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。

三是在使用量相同的前提下，國(guó)內(nèi)除渣劑的使用性不行。

四是國(guó)內(nèi)除渣劑的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于日本除渣劑。

其原因在于：珍珠巖的膨脹機(jī)理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點(diǎn)根本原因，鑄鐵除渣劑方便耐用，其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點(diǎn)較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當(dāng)珍珠巖被加熱至1000℃左右時(shí)，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。

所以，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動(dòng)力，焙燒溫度和時(shí)間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。

影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1、化學(xué)成分：(1)SiO2和Al2O3：是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點(diǎn)下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加會(huì)導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。

生產(chǎn)工藝條件：

(1)原料礦砂的粒度

(2)預(yù)熱溫度和時(shí)間

除渣劑的作用和特性

主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，確保鐵水溶液的純凈；還可作為保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。

除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強(qiáng)。有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；使用方法簡(jiǎn)單，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。