影響臥式帶鋸床鋸削效果的原因

哪些因素會(huì)影響臥式帶鋸床鋸削的性能和效果

    臥式帶鋸床鋸削時(shí)，下列三項(xiàng)主要參數(shù)將影響鋸削的性能和效果，分別是鋸帶齒距，鋸帶速度，進(jìn)給速度(即切削率)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況正確選擇。

    (1)鋸帶齒距

    首先應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)選擇鋸帶的類型，然后再按材料的規(guī)格(直徑或?qū)挾?由控制面板上列出的數(shù)值選擇鋸帶的齒距。

    (2)鋸帶速度

    按材料材質(zhì)規(guī)格(直徑或?qū)挾?根據(jù)控制面板上列出的數(shù)值予以選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔使用，實(shí)際運(yùn)行中為保證鋸割質(zhì)量和鋸帶壽命，鋸帶速度和進(jìn)給速度應(yīng)再調(diào)整和協(xié)調(diào)，使其處于好的匹配狀態(tài)。

    (3)進(jìn)給速度(即切削率)

    按材料的材質(zhì)和規(guī)格，由控制面板上的進(jìn)給手柄位置予以選定。實(shí)際上可根據(jù)鋸割的聲音和鋸屑形狀來(lái)判斷，在無(wú)異常聲音的情況下，恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。如果進(jìn)給速度過(guò)慢則鋸屑呈粉狀，過(guò)快將形成短而發(fā)熱的鋸屑，這都是不正常的，調(diào)整臥式帶鋸床進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)與鋸帶速度協(xié)調(diào)。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

     在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其優(yōu)作用，陜西實(shí)木家具數(shù)控帶鋸床，在使用過(guò)程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，實(shí)木家具數(shù)控帶鋸床不易損壞，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。

加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過(guò)程，零件的工藝過(guò)程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，實(shí)木家具數(shù)控帶鋸床技術(shù)，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

數(shù)控鋸床直線導(dǎo)軌的安裝

無(wú)論是一般帶鋸床，還是自動(dòng)式帶鋸床，每一帶鋸床常有直線導(dǎo)軌，那麼安裝直線導(dǎo)軌時(shí)應(yīng)當(dāng)留意些什么？今日網(wǎng)編簡(jiǎn)潔明了詳細(xì)介紹一下。

一、裝置數(shù)控鋸床直線導(dǎo)軌以前必須清除龍們方柱裝置面的毛刺、廢棄物及表面?zhèn)蹋b置前請(qǐng)使用清理原料油將基準(zhǔn)點(diǎn)清洗后再裝置，一般將防銹劑清除后，實(shí)木家具數(shù)控帶鋸床，擦抹上粘度較低的主軸軸承用潤(rùn)滑脂。

二、將主軌偷偷安裝在數(shù)控鋸床龍們方柱上，應(yīng)用側(cè)面固定不動(dòng)螺絲或別的固定不動(dòng)夾具使線軌與側(cè)面裝置面偷偷迎合。裝置應(yīng)用前應(yīng)查驗(yàn)螺絲孔是否合乎，要是保證螺絲孔合乎，才可以確保組成精密度與應(yīng)用品質(zhì)。