、日常維護:勤清掃、吹灰,保持碳刷及整流子滑環(huán)光面清潔,立式銑床自動進給器,若遇大風天氣,或過后必須及時清掃。勤調(diào)整彈簧壓力,碳刷彈簧的壓力要符合制造廠家的規(guī)定,使碳刷承受壓力均勻。防止個別碳刷過熱或產(chǎn)生火花、刷辮燒焦燒斷現(xiàn)象的發(fā)生。碳刷運行中出現(xiàn)問題必須及時消缺,避免循環(huán),危及機組正常運行。同一臺機組使用的碳刷必須一致,不可摻插使用。進行維護的工作人員,檢查維護時要特別小心,發(fā)辮應放在帽內(nèi)、扣緊袖口,不使衣服及擦拭材料被機器掛住。工作時站在絕緣墊上,不得同時接觸兩極或一極與接地部份,也不能兩個人同時進行工作。在轉(zhuǎn)動著的電機上調(diào)整、清掃碳刷及滑環(huán)時,須有實踐經(jīng)驗的進行
5.調(diào)質(zhì)
操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),外圓磨床進給器,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火。
目的:1.改善切削加工性能,進給器,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。
應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預先熱處理,以減小變形
2.正火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的:1.降低硬度,提高塑性,機床進給器,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。
應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為后熱處理。對于一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能作為后熱處理工序。
載安全離合裝置,保護齒輪箱內(nèi)齒輪,使用壽命長。
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