塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,zui后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔,塑料模具,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
精密模具和普通模具在模具行業(yè)中是兩個常見的概念,塑料模具報價,它們有著顯著的區(qū)別。
1. 工作精度:精密模具的主要特點是高工作精度。它們用于制造高精度的產(chǎn)品,如電子設備、醫(yī)l療器械等。由于工作精度要求高,制造和加工過程更加復雜,需要更精密的設備和技術。普通模具則主要用于制造一般的工業(yè)產(chǎn)品,對工作精度要求相對較低。制造過程較為簡單,一般設備和技術就能滿足要求。精密模具
2.材料選擇:精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料,以確保長時間穩(wěn)定的工作性能,并能滿足高要求的產(chǎn)品質(zhì)量。普通模具的材料選擇相對較為簡單,一般選用常規(guī)材料即可滿足一般產(chǎn)品的需求。
3.制造成本:精密模具的制造成本較高,塑料模具設計,因為它們需要更多的材料、精密的加工和更嚴格的質(zhì)量控制。但是,由于其高精度和穩(wěn)定性,它們可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,從長期來看,對企業(yè)的收益是有利的。普通模具的制造成本相對較低,適用于制造大量且要求不高的產(chǎn)品。它們通常是經(jīng)濟實惠的選擇。
塑料模具材料主要以模具鋼為主,包括但不限于以下幾種:
1、P20鋼:具有良好的切削性能和熱處理性能,適用于制造中小型塑料模具。
2、718鋼:高強度、高硬度,具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性,適用于制造大型、復雜的塑料模具。NAK80鋼:優(yōu)l質(zhì)的塑料模具鋼,具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和高硬度,適用于制造高精度、高要求的塑料模具。
3、S136鋼:不銹鋼塑料模具鋼,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高硬度,適用于制造對模具表面要求較高的塑料制品。
4、H13鋼:熱作模具鋼,塑料模具注塑加工,具有良好的耐熱性和耐磨性,適用于制造高溫下工作的塑料模具。此外,還有時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼和淬硬型塑料模具鋼等種類,根據(jù)不同的使用要求和塑料制品的特性選擇合適的材料。
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