房屋燒結(jié)磚欠火是指磚的焙燒火候不足或保持燒結(jié)溫度不足,從而導(dǎo)致其強(qiáng)度低、耐久性差。欠火現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就意味著該磚不能再繼續(xù)使用。我們要想避免這一問題出現(xiàn),就需要先了解導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。
1.燒火工火度掌握不準(zhǔn),把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時(shí),看火溫度差異更大。
2.添加外燃料時(shí),沒有按照勤添、少添、少量多次添的原則進(jìn)行外燃料加入,導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
3.燃料灰分過大,發(fā)熱量低,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行,導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠,使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
4.風(fēng)閘使用過高,全窯通風(fēng)量過大,造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走,不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
5.風(fēng)閘使用過低,窯內(nèi)通風(fēng)量過小,造成窯內(nèi)燃料燃燒時(shí)沒有足夠的氧氣量,單位時(shí)間的燃燒強(qiáng)度很低,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
房屋燒結(jié)磚欠火的具體表現(xiàn)為磚的孔隙率大、強(qiáng)度低、耐久性差、品質(zhì)下降,我們?nèi)舭l(fā)現(xiàn)磚出現(xiàn)了欠火的現(xiàn)象,我們可從上述5方面查找導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因,并采取有效的解決措施,同時(shí)還應(yīng)改善燒窯工藝,這樣才能降低欠火現(xiàn)象的發(fā)生幾率。
多孔磚對(duì)成型操作的要求比較嚴(yán)格,在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過程中,如果稍有疏忽,就會(huì)給成型帶來不少問題。因此,在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。
1、安裝時(shí),應(yīng)使機(jī)頭、機(jī)口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對(duì)正,使泥流均勻。
2、對(duì)芯桿較細(xì)的多孔磚,應(yīng)先用手工把機(jī)口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料,使芯頭的位置固定準(zhǔn)確,以免開始擠出時(shí),芯桿偏歪,孔洞移位。
3、試車時(shí),開始泥料應(yīng)稍軟,待泥條開始成型,才慢慢調(diào)整成型水分,直至合適。
4、新機(jī)口或芯具剛換上時(shí),常會(huì)不太正常,應(yīng)細(xì)心調(diào)整。如是孔洞偏斜,壁厚不勻而調(diào)整無效時(shí),應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片,使斷面上的泥流基本一致。
5、嚴(yán)重不勻的泥流速度,還會(huì)造成泥條裂紋,輕微時(shí),在成型后往往不易發(fā)現(xiàn),而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來,損失就更大了。
檢查時(shí),可先將擠出的泥條沿機(jī)口斷面垂直切掉,在機(jī)口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò),擠出lm長泥條,分別測量被分割開的小泥條的長度,其da偏差應(yīng)不超過3~6%。否則,應(yīng)調(diào)整。出料快的部位,可把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn),或在其后面套上一個(gè)廢螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯頭放出來一點(diǎn),房屋燒結(jié)磚批發(fā),或換上一個(gè)較短的芯頭,以減小阻力。
6、一定要均勻給料,擠泥機(jī)的泥條是被擠出來的,給料不勻或擠泥機(jī)無料可進(jìn),就不會(huì)有泥條被擠出來。不僅如此,出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn),摩擦生熱還會(huì)造成泥缸嚴(yán)重發(fā)燒、泥條開裂。所以有的磚廠說:泥條越慢,問題越多。
7、下班停機(jī),要把機(jī)口卸下洗凈,以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產(chǎn)。短時(shí)停機(jī),也應(yīng)在泥料上灑一些水,并用濕布包蓋機(jī)口,以保持濕度。
8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來或局部走泥時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找原因,房屋燒結(jié)磚廠家,以免損壞設(shè)備。
9、坯條中間開花,像喇叭口一樣向四周翻卷,擠出泥條明顯中間凸出;原因是中間走泥太快,可以把中間芯頭加長,或在中間芯頭后面的芯桿上套個(gè)大螺帽,也可以在大刀片中部兩側(cè)各焊上一個(gè)三角形的分料角鋼,平頂山房屋燒結(jié)磚,迫使泥流向四周流動(dòng);還可以加大機(jī)口進(jìn)料端四角向外擴(kuò)大的圓弧,以增加四角的進(jìn)泥量。
10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn):原因是中部走泥太慢,可以按上一條相反的辦法處理。
11、個(gè)別孔洞開花,向四周翻出:原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面,應(yīng)將該芯頭壓進(jìn)機(jī)口,使大頭平面縮進(jìn)機(jī)口lmm。
12、泥條出現(xiàn)鋸齒裂紋:如是機(jī)口第二道內(nèi)襯鐵皮轉(zhuǎn)角處水路縫隙較大,而第三道鐵皮又沒有水,則將出現(xiàn)有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉(zhuǎn)角處缺水,出現(xiàn)的將是無水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水,則將出現(xiàn)無水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水,而前面的一兩道鐵皮水又過多,則出現(xiàn)的將是有水大齒裂紋,且在齒凹處有大量積水。對(duì)此,均應(yīng)按其相應(yīng)位置,調(diào)整水路。
13、泥條爛角,如泥條四角都爛,且裂口,向后卷,原因是中間泥流快,四角泥流慢,應(yīng)按前述第(9)條處理。如只爛一角,則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個(gè)邊都嚴(yán)重缺水,應(yīng)予調(diào)整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散,則是該處芯架或芯桿間卡有雜物,應(yīng)清除。
14、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚鱗裂紋:如是個(gè)別孔洞出現(xiàn)裂紋,則是該芯頭表面太粗糙或設(shè)計(jì)不當(dāng)、位置不對(duì),應(yīng)打磨調(diào)整。如全部或大部孔洞內(nèi)部都出現(xiàn)魚鱗紋,則是泥料太干,芯頭表面都粗糙或設(shè)計(jì)有誤,應(yīng)調(diào)整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規(guī)律的月牙形紋,裂紋已經(jīng)透穿,則是該處泥流不足,應(yīng)修磨其兩側(cè)芯頭的斜度,增大該處的泥流通道。
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