影響增碳劑吸收率的原因分析
攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損,在增碳劑未完全溶解前,攪拌時(shí)間長(zhǎng),吸收率高,河南石墨碎增碳劑,攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間,增碳劑使生產(chǎn)周期縮短,避免鐵液中合金元素?zé)龘p,但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅對(duì)爐子的挑選壽命有較大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗,所以,適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí),在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相比比較多,增碳劑吸收率低,當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí),情況相反,另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,更新迭代增碳劑吸收率,就影響程度而言,硅,錳次之,碳、硫影響較小,所以,實(shí)際制作過(guò)程中,應(yīng)先增錳,再增碳,石墨碎增碳劑實(shí)惠好貨,后增硅。
高密科恩鑄造-增碳劑在爐內(nèi)外如何使用?
爐外增碳:
(1)出鐵時(shí)使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分?jǐn)嚢?,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
(2)包內(nèi)噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮?dú)庾鲚d體,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,用壓縮空氣更方便,石墨碎增碳劑價(jià)格,而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。
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增碳劑的爐外增碳法
(1)包內(nèi)噴石墨粉采用石墨粉做增碳劑,石墨碎增碳劑,吹進(jìn)量為40kg/t,預(yù)估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨之鐵液碳含量慢慢上升,碳量使用率降低,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳,一般選用N2做質(zhì)粒載體,但在工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下,用壓縮空氣更便捷,并且壓縮空氣中的氧點(diǎn)燃造成CO,放熱反應(yīng)熱可賠償一部分溫降,并且CO的復(fù)原氛圍有利于改進(jìn)增碳實(shí)際效果。(2)出鐵時(shí)應(yīng)用增碳劑可將100-300目地石墨粉增碳劑放進(jìn)包里,或從出鐵槽隨流沖進(jìn),放完鐵液后充足拌和,盡量使碳融解消化吸收,碳的利用率在50%上下。
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