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安陽鵬大金屬材料有限公司
主營：研磨重介質(zhì)硅鐵粉,霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉,氮化硅鐵,氮化硅鐵粉
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重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)加速發(fā)展和成熟
1.相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型的建立與產(chǎn)品系列化
按照從實驗室200/140型的試驗研究放大到710/500型工業(yè)試驗所初步確立的相似放大關(guān)系，通過實踐—認(rèn)識—再實踐活動，不斷總結(jié)、修正參數(shù)，我們總結(jié)得到了一整套適合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型。
據(jù)此在2000～2005年先后開發(fā)并應(yīng)用于工業(yè)的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器，總體技術(shù)達(dá)到了水平，其中1400/1000A型是當(dāng)時外規(guī)格和單機(jī)處理能力無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，湖北重介質(zhì)硅鐵，處理能力達(dá)到450～550t/h，E1=0.027～0.035kg/L，重介質(zhì)硅鐵生產(chǎn)廠家，E2=0.055～0.065kg/L，
重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
介質(zhì)制備：當(dāng)采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)時，要在專門的破碎機(jī)和磨礦機(jī)中粉碎，使之達(dá)到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
利用重介質(zhì)硅鐵粉的重介質(zhì)旋流器拋尾工藝：
一步，重介質(zhì)硅鐵廠，準(zhǔn)備作業(yè)，使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離，成為入選原礦；
第二步，對入選原礦進(jìn)行脫泥，重介質(zhì)硅鐵價格，將脫泥后的礦石與重介質(zhì)硅鐵粉混合，泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦；
第三步，對重選后產(chǎn)品進(jìn)行脫水脫介，介質(zhì)凈化循環(huán)使用；
第四步，對脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清，溢流循環(huán)使用。
進(jìn)一步的，原礦入選前需要進(jìn)行脫泥處理。
進(jìn)一步的，第二步中采用的設(shè)備為有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其為柱錐結(jié)構(gòu)或長柱體結(jié)構(gòu)，其錐角為15°～20°。
進(jìn)一步的，重介質(zhì)懸浮液是由重介質(zhì)硅鐵粉與水配制而成。
進(jìn)一步的，第二步中設(shè)置有獨(dú)立的懸浮液凈化系統(tǒng)，用濃密機(jī)與磁選機(jī)聯(lián)合凈化懸浮液。
重介質(zhì)硅鐵粉的有益效果：礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達(dá)到20％～70％；分選礦石的密度范圍在2.0～3.3g/cm3，粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。
湖北重介質(zhì)硅鐵-鵬大金屬材料-重介質(zhì)硅鐵價格由安陽鵬大金屬材料有限公司提供。安陽鵬大金屬材料有限公司是一家從事“研磨重介質(zhì)硅鐵粉,霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉,氮化硅鐵,氮化硅鐵粉”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“鵬大金屬材料”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使鵬大金屬材料在鐵合金及制品中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！
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