金屬無損檢測的項目:
磁粉檢測:鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見的磁痕,金屬檢測機構,從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。
滲透檢測:工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后,在毛細作用下,經過一定時間,滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑,經過干燥后,再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑;同樣在毛細作用下,顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑,即滲透劑回滲到顯像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷處的滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
渦流檢測:利用電磁感應原理,通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能,或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。
射線檢測,射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減,衰減程度取決于穿透物質的衰減系數(shù)和穿透物質的厚度,如果被透照工件內部存在缺陷,且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同,會使得透過工件的射線產生強度差異,使膠片的感光程度不同,經暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大,評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。
超聲檢測,它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性,檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現(xiàn)反射,在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內部有缺陷的話,則兩界的脈沖中間會出現(xiàn)第三個脈沖,根據(jù)此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測范圍廣。
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