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3）氧氣切割
它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
4）劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，光纖激光切割機廠家，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
1、氧化物黏度的影響
在激光切割的所有工藝參數中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。
正常情況下，雖然碳鋼的激光切割切口側面含有鐵氧化物薄層，激光切割機廠家，大多數情況下，激光切割碳鋼切割面質量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻，而熔融氧化鉻有較高的黏度，容易黏結在切口側壁，所以同樣使用氧氣作為輔助氣體，不銹鋼的加工質量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高，那很難將這些氧化物去除。
同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現，因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度，為了獲得好的切割質量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上，激光切割機生產廠家，Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。
2、熔融狀態(tài)下熔渣黏度的影響
以惰性氣體作為輔助氣體的激光切割，從某種程度上能夠減輕上面問題的影響，但是惰性氣體通常要工作在很高的壓力范圍 8~25Bar，切口中的熔融金屬在氣流剪切力作用下才能夠被帶走。因為氣流中沒有氧氣，切口中不會形成金屬氧化物，一般情況下，熔融狀態(tài)的純金屬比其氧化物的黏度要小得多，能夠比較容易被吹走，因此容易形成較小的熱影響區(qū)以及更光滑和無氧化物雜質的切割表面。
超音速噴嘴的特殊結構能夠將輔助氣體的壓力幾乎能全部轉化為動力學能，吹除熔渣，實現較為的激光切割面。
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