直流電機(jī)維修中電機(jī)的拆卸步驟：

1.拆除直流電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)的連接線。

2.拆下?lián)Q向器端蓋（后端蓋）上通風(fēng)窗螺栓，打開通風(fēng)窗，從刷握中取出電刷，拆除刷桿上的連接線。

3.拆下?lián)Q向器端蓋的螺栓、軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

4.拆卸換向器端蓋。

5.拆下軸伸出端端蓋（前端蓋）上的螺栓，把電樞連同端蓋從定子中小心地抽出來。

6.用紙將換向器包好，并用紗帶扎緊。

7.拆下前端蓋上的軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

8.將電樞連同前端蓋一起放置在木架上或木板上，并用紙或布包好。

直流電機(jī)維修后換向器表面應(yīng)無機(jī)械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時(shí)火花也大)，應(yīng)及時(shí)修理。如果傷痕較輕，可用0號(hào)砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進(jìn)行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅(jiān)硬的深褐色薄膜，它對(duì)制止火花是有利的，不應(yīng)磨掉)；如果傷痕嚴(yán)重或換向器外圓不是正圓形，應(yīng)拆下電機(jī)轉(zhuǎn)子，高壓電機(jī)維修公司，上車床車光，要求換向器表面光潔度達(dá)到一定的要求，并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。

直流電機(jī)維修后就需要對(duì)直流電機(jī)進(jìn)行檢查與試驗(yàn)，方法如下：

    直流電機(jī)經(jīng)拆裝、修理后，必須經(jīng)檢查和試驗(yàn)后才能使用。通過試驗(yàn)后的電機(jī)，終應(yīng)達(dá)到的要求是：直流發(fā)電機(jī)應(yīng)能建立穩(wěn)定的額定電壓，在額定負(fù)載下運(yùn)行時(shí)，火花等級(jí)不超過1．5級(jí)；直流電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下達(dá)到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，同時(shí)火花等級(jí)不超過1．5級(jí)。

   ①試驗(yàn)前的檢查。對(duì)裝配質(zhì)量的檢查。

   ②直流電機(jī)維修后，氣隙測(cè)量氣隙測(cè)量的目的是檢查各磁極裝配的質(zhì)量，定子和轉(zhuǎn)子的裝配是否正確，轉(zhuǎn)子是否偏心，軸、軸承和軸承座是否變形，保證當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定子和轉(zhuǎn)子有均勻的氣隙。

直流電機(jī)維修是直流電機(jī)使用中的組成部分。而直流電機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，聊城高壓電機(jī)維修，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，主要是測(cè)量一些技術(shù)參數(shù)，排除在運(yùn)行維護(hù)中已發(fā)現(xiàn)的小故障，檢查和記錄一些可以延期解決的故障，清理和擦凈灰塵、油污，更換易損件等。

(1)對(duì)電機(jī)外部和內(nèi)部進(jìn)行一次清掃，并對(duì)電機(jī)外殼、端蓋和其他結(jié)構(gòu)部件等進(jìn)行一次外觀檢查，檢查其有無損傷和銹蝕現(xiàn)象。 (2)檢查繞組表面有無變色、損傷、裂紋和剝離現(xiàn)象，定子繞組固定是否可靠，補(bǔ)償繞組連接線是否距離過近，焊接處有無脫焊現(xiàn)象。

(3)檢查繞組絕緣電阻及記錄資料，并與上次檢修的資料進(jìn)行比較。

(4)檢查換向器和電刷的工作狀態(tài)，高壓電機(jī)維修設(shè)備，換向器有無變形、表面有無溝道，換向器表面有無出現(xiàn)燒現(xiàn)象，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理。

(5)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和靜止部件的緊固螺釘有無松動(dòng)。

(6)檢查軸承運(yùn)行溫度有無超過允許溫度，高壓電機(jī)維修技術(shù)要求，對(duì)注入式換油滾動(dòng)軸承，應(yīng)注入適量潤滑油；對(duì)軸承間隙較大或潤滑油使用時(shí)間較長的軸承，應(yīng)更換潤滑油或軸承。