氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥的安裝準(zhǔn)則:
1、安裝氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥的位置一定要離地面有一定的高度,且左右要有一定的空間,這是為了方便以后的拆卸和維修。
2、對(duì)于裝有手輪和閥門定位qi的氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥,要求安裝的位置可以保證操作、觀察等的便利。
3、氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥需要安裝在水平管道上,且上下要垂直于管道,高溫高壓截止閥價(jià)格低,在閥體的下面要加支撐物,保證穩(wěn)固可靠。
4、若需要水平安裝在垂直管道上,要對(duì)閥門進(jìn)行支撐,安裝時(shí),不要給氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力。
5、氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥安裝的位置的前后要有直管段,且長(zhǎng)度不得小于管道直徑的10倍,以免直管段過(guò)短,影響流量特性。
6、若氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥的口徑與安裝管道的口徑不同,需要采用異徑管連接,若閥門的口徑小,可采用螺紋連接。
高溫閥門填料結(jié)構(gòu)外漏分析
在高溫工況下,如選用石墨盤(pán)根密封結(jié)構(gòu),很容易出現(xiàn)外漏情況。經(jīng)分析原因如下:
石墨盤(pán)根裝入填料函內(nèi),通過(guò)填料壓蓋上緊固螺栓松緊來(lái)施加對(duì)填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性,受軸向壓力后產(chǎn)生徑向壓力和微變形,內(nèi)孔與閥桿緊密貼合,但是這種貼合上下不是均勻的。通過(guò)填料壓力分布和填料密封力分布可知,填料函中上部填料和下部填料受介質(zhì)壓力是不均勻的。直接導(dǎo)致兩部分填料塑性變形不一致,高溫高壓截止閥供應(yīng)商,容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過(guò)度或者密封不足,同時(shí)靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大,高溫高壓截止閥,所帶來(lái)的填料與閥桿的摩擦力也大,在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。
在高溫情況下,溫度越高,石墨盤(pán)根膨脹越大,摩擦力也隨之加大,高溫所帶來(lái)的散熱不及時(shí),加速了閥桿和填料的磨損率,這也是高溫閥門填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。
三次風(fēng)管兩側(cè)澆注料擋墻形式
取消閥板下部擋墻,在高溫調(diào)節(jié)閥閥板定距離沿三次風(fēng)管壁左右兩側(cè)分別澆注擋墻,預(yù)留出約70%的通風(fēng)截面。這樣設(shè)置擋墻同樣達(dá)到減少閥板插入深度、延長(zhǎng)閥板使用壽命的效果,同時(shí)克服了底部擋墻結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。
首先,三次風(fēng)在經(jīng)過(guò)擋墻轉(zhuǎn)向時(shí)沿著一定坡度改變風(fēng)速和風(fēng)向,氣流更加順暢,大大減少了三次風(fēng)對(duì)擋墻的沖刷和破壞,從而延長(zhǎng)了擋墻的使用壽命。兩側(cè)擋墻有效的保護(hù)了三次風(fēng)對(duì)閥板兩側(cè)的磨損、腐蝕,大大延長(zhǎng)了閥板的使用壽命。
其次,擋墻預(yù)先擋住了三次風(fēng)管兩側(cè)約30%的通風(fēng)面積,這樣大大減少了高溫調(diào)節(jié)閥閥板寬度方向的尺寸,體積和重量較第二種方案下降了許多,節(jié)約了閥板制作成本,并且降低了起重鏈的受力,閥板調(diào)節(jié)靈活。
另外,取消下部擋墻后,積灰現(xiàn)象基本解決,方便人員檢修。
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