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東莞市西田機械有限公司
主營：電腦彈簧機,數(shù)控彈簧機,萬能彈簧機,電腦壓簧機,老永聯(lián)彈簧機
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彈簧機發(fā)展歷史
在亞太地區(qū)的日本和我國臺灣也出現(xiàn)了幾家彈簧機生產(chǎn)的企業(yè)，日本以ITAYA、MEC等為代表，臺灣以東北（EN僑鼎）、自如行為代表。MEC的拉壓簧機曾經(jīng)有彈簧界的印i鈔機之稱，而我國臺灣的東北彈簧機械（EN僑鼎）就是彈簧機的先驅，公司創(chuàng)始人吳金涂憑借多年的彈簧行業(yè)經(jīng)驗獨自研發(fā)出了新型彈簧機，打破了歐美對我們的技術壟斷并取得了美國和日本的發(fā)明。自如行則是以大型壓簧機整個亞太地區(qū)
在我國大陸地區(qū)，彈簧的生產(chǎn)處在手工制作的時間有很長一段，隨著技術的積累，也興起了幾家生產(chǎn)彈簧機的廠家，以洛陽機為代表，但是設備技術穩(wěn)定和精度上與德日等企業(yè)有一定差距，特別是控制部分，上世紀九十年代中，我國臺灣的東北（EN僑鼎）彈簧機開始在國內銷售，慢慢繁榮了我國彈簧行業(yè)，也帶動了一批彈簧機周邊設備的生產(chǎn)企業(yè)，----隨著彈簧機技術的成熟我國也出現(xiàn)了幾家有規(guī)模的彈簧機設備生產(chǎn)企業(yè)像MAX、金元發(fā)、永騰、精業(yè)，還有東莞西田機械等...
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廠家介紹彈簧鋼絲生產(chǎn)方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產(chǎn)制作方法。
生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲：根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數(shù)采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。
拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產(chǎn)品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。
彈簧機操作使用過程
1、首先是按照彈簧機的高度要求配好磨套，而磨套的高度應略低于彈簧機高度，大約在3毫米左右，然后通過手輪將砂輪的高度調好，并鎖緊固定。
2、調節(jié)彈簧機出口處導板的高度，要略低于下砂輪的平面。
3、根據(jù)彈簧線的經(jīng)調好轉盤的轉速，線經(jīng)大的轉速要慢，否則反之。
4、在初次開機時一定要注意的是要打開裝盤調速電機上的注油孔的蓋子，以防空氣膨脹發(fā)生漏油。
5、調節(jié)彈簧機進口處下導板的高度，要略高于下砂輪的平面，上導板高度要略低于上砂輪的平面，讓彈簧可以順利的進入砂輪磨進行削面。
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第10年
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