陶瓷管道原理作用 : 內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃,剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊,應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力,鋼層受到拉應(yīng)力,二者對立統(tǒng)一,供應(yīng)電廠耐磨管道,成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上,由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣,熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和使陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消,使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi),反復(fù)浸泡多次,復(fù)合層不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷wukebini的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處,由于其外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行連接,雙金屬耐磨管道,這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復(fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好,在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,復(fù)合層均不polie脫落。
數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明:內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中,彎管磨損zui快,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。
在實(shí)踐中,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開觀察并測量,復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落,在相同規(guī)格和單位長度的管道方面,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右,陜西管道,其每米工程造價降低30-40%,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管,其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
耐磨陶瓷管以鋼管作為外部支撐,以內(nèi)襯陶瓷來承受沖擊和磨損,陶瓷耐磨管道,因此耐磨陶瓷管的性能和優(yōu)勢主要來自于內(nèi)襯陶瓷的性能特點(diǎn)。
一、耐磨損:耐磨陶瓷管的內(nèi)襯陶瓷是以高純度氧化鋁為主材料,通過特殊燒結(jié)工藝制成陶瓷材料,本身氧化鋁含量超過90%,硬度達(dá)到HRA90以上,僅次于金剛石,耐磨能力非常出色。
二、耐腐蝕:耐磨陶瓷是氧化lvfei體在2000℃左右的高溫煅燒下形成的穩(wěn)定α氧化鋁,化學(xué)性能穩(wěn)定,難以和酸堿發(fā)生反應(yīng),因此能抵抗大多數(shù)酸堿腐蝕。
三、耐高溫:耐磨陶瓷原本就是在高溫環(huán)境下燒結(jié)而成,內(nèi)襯陶瓷可以在1000多度的環(huán)境中正常工作,但是耐磨陶瓷管是由粘合劑將陶瓷和鋼管粘貼在一起的,粘合劑的耐高溫能力限制了管道的耐溫性能,所以一般耐磨陶瓷管的耐溫范圍在-20℃—500℃。不過,使用機(jī)械自鎖或者一體成型法生產(chǎn)的耐磨陶瓷管就避開了粘合劑的限制,可以承受1000℃的高溫。
四、耐沖刷:耐磨陶瓷管內(nèi)襯陶瓷光滑度高、連接縫隙小,對于大顆粒沖刷和氣體粉塵的沖刷都表現(xiàn)出很好的耐久度。
五、質(zhì)量輕,節(jié)省人力物力:相比于高鉻鑄鐵和鑄石管道,耐磨陶瓷管密度小質(zhì)量輕。方便安裝、運(yùn)輸和維修,減輕支吊架負(fù)荷,節(jié)省人力物力。
陶瓷復(fù)合耐磨管道,是采用高技術(shù)出產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分施展了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接機(jī)能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此,復(fù)合管 具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合機(jī)能。是輸送顆粒物料、磨削、侵蝕性介質(zhì)等理想的耐蝕、耐磨管道。
因為該管具有耐磨、耐蝕、耐熱機(jī)能,因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和侵蝕性介質(zhì),是一種理想的耐蝕管道
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