陶瓷襯墊在H型鋼柱柱底板焊接中的運用
在建筑鋼結(jié)構(gòu)加工過程中,H型鋼柱與柱底板連接焊縫通常為熔透角焊縫,使用背面清根時存在以下兩個問題:
(1)采用炭弧氣刨清根工藝時,一般在內(nèi)側(cè)預(yù)制坡口,焊接襯片批發(fā),外側(cè)清根后焊接,不得提前加裝筋板。但是,清根
和焊接時由于熱輸入較大,沒有筋板抵抗變形,導(dǎo)致柱底板焊接完成后花費大量人力物力進行調(diào)校。
(2)清根用的炭棒價格比陶瓷襯墊昂貴,成本較高,在炭弧氣刨時噪聲污染、光污染和粉塵污染都比較嚴重,
對職業(yè)健康有較大威脅。通過引入直角陶瓷襯墊的使用,可以提前安裝所有通過引入直角陶瓷襯墊的使用,可
以提前安裝所有筋板,加強構(gòu)件的整體性,減小焊接變形,同時,降低了成本和勞動強度。
陶瓷襯墊的使用對構(gòu)件組裝有個共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,這對鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大,焊接變形也大,陶質(zhì)焊接襯片,因此,對于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產(chǎn)品試板等實驗結(jié)果表明,焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標準,即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù),免除了背面清根工序,焊接襯片,避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,同時也降低了工人的勞動強度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出,減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,船用焊接襯片,降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度,提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱,而焊接時必須采用電加熱器加熱,注重預(yù)熱效果,盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間,預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi),加熱應(yīng)緩慢進行,速度60~100℃/h,即鑄鋼件預(yù)熱時間不得小于1 小時。測量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處,有條件的情況下盡量測量預(yù)熱的背面,電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng),注意使用過程中的安全,預(yù)防觸電和。
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