一、耐磨錘頭的優(yōu)勢(shì)解說

1、安全**

錘頭部位采用的是高鉻合金材料，錘柄部位采用的是低合金鋼材料，其韌性較好，然后利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面積高達(dá)98%以上，解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的掉塊、斷裂、掉頭等情況，使耐磨錘頭更加**可靠。

2、熱處理工藝優(yōu)良

熱處理工藝是將錘頭加熱至950-1000℃左右，然后保溫，定制破碎機(jī)耐磨錘頭，出爐，再經(jīng)過化學(xué)水韌處理后進(jìn)行600℃的低溫回火，然后出爐空冷，其硬度可達(dá)62HRC--65HRC，工藝成熟，對(duì)耐磨錘頭的硬度和要求都很高。

3、性能良好

耐磨錘頭具有較高的安全性和抗磨性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對(duì)所含SiO2異常石灰石破碎研制的耐磨錘頭，比較適合在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作。

4、元素的特殊配比

耐磨錘頭的鑄造加入的有碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素，而且除此之外還另外加入了釩、鈦、銻、稀土等元素，從而起到了細(xì)化晶粒，提高耐磨度的作用。

5、性價(jià)**

輝順生產(chǎn)的耐磨錘頭不易斷裂，而且符合砂石生產(chǎn)線上對(duì)于錘頭高頻率更換的需求，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益，***較高。

6、改善粉磨效果

石灰石等物料經(jīng)過二次破碎后，從能量消耗和效率上來看，破碎比研磨的***，電耗小，供應(yīng)礦山耐磨錘頭，出料粒度為8-10毫米，60%的粉狀物，改善了粉末機(jī)的生產(chǎn)效果。

輥式破碎機(jī)工作原理簡(jiǎn)紹：

輥式破碎機(jī)是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機(jī)械，當(dāng)用于粗碎或需要增大破碎比時(shí)，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。調(diào)節(jié)螺栓拉起楔塊時(shí)，楔塊將動(dòng)輥推離定輪，即兩輥間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔形塊下降時(shí)，兩輪之間的間隙變小，出料粒度隨之變小，墊片裝置通過增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)整卸料粒度的大小，增加墊片時(shí)，兩輥間隙變大，嘉興錘頭，減少墊片時(shí)，兩輥間隙變小，出料粒度變小，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由兩個(gè)電機(jī)組成，電機(jī)通過三角帶被驅(qū)動(dòng)到滑輪上，拖動(dòng)滾輪并反向旋轉(zhuǎn)，粉碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過滾筒，通過碾壓進(jìn)行粉碎，粉碎后的成品從底盤下方排出。

慶云輝順機(jī)械配件有限公司生產(chǎn)加工破碎機(jī)耐磨配件

顎式破碎機(jī)：曲動(dòng)擠壓型

顎式破碎機(jī)常用于石料破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線加工的初級(jí)破碎作業(yè)，進(jìn)料粒度可以達(dá)到1500㎜左右，硬質(zhì)合金耐磨錘頭，產(chǎn)量1-1200t/h的都有。

工作原理：顎式破碎機(jī)是利用兩顎板對(duì)物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機(jī)械，其破碎機(jī)構(gòu)由固定顎板和可動(dòng)顎板組成，當(dāng)兩顎板靠近時(shí)物料即被破碎，當(dāng)兩顎板離開時(shí)小于排料口的料塊由底部排出，它的破碎動(dòng)作是間歇進(jìn)行的。

優(yōu)點(diǎn)：V型破碎腔加上擠壓工作原理使得顎破具有高破碎力和大破碎比的特點(diǎn);飛輪設(shè)計(jì)增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn);破碎腔體深無死區(qū)，一次性處理量大，生產(chǎn)能力強(qiáng);而且顎破的整個(gè)構(gòu)造簡(jiǎn)單緊湊，便于安裝維修，襯板等易損件也耐磨耐用。

缺點(diǎn)：存在空轉(zhuǎn)行程，因而增加了非生產(chǎn)性功率消耗，顎破的破碎方式其實(shí)較為粗獷，對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量要求高，不適宜破碎軟物料及含水量大于10%的物料，否則顎板上容易勃料，會(huì)影響生產(chǎn)效率，甚至發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

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