塑解劑,化學塑解劑R特點,使用溫度在 120℃ 以上,化學塑解劑R銷售,特別適用于高溫密煉加工。在天然橡膠中的用量為0.125~0.5份,化學塑解劑R批發(fā),在合成膠中的用量為0.75~2 份。應在塑煉開始時加入到膠料中,本品不噴霜,對橡膠的老化性能亦無影響。
塑解劑添加方法
1、塑煉時單獨加入。
2、與促進劑m和促進劑dm同時加入。
使用量:在天然橡膠中,按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中:丁苯膠1.5-2.0%(130--150)丁qing膠2.5-3.5%(130--150)
塑解劑用途:在橡膠的塑煉過程中,可提高塑煉效果,減少塑煉時間,降低能量消耗,化學塑解劑R銷售,在達到同樣門尼粘度值的情況下,減少了分子鏈的破壞(斷鏈),從而可以使橡膠保持較高的物性。本品投料方便準確,分散快速均勻,可減少局部過煉和粘輥的問題,特別適合于密煉機快速塑煉。
操作方法及步驟在塑煉操作之前,按設備使用規(guī)范的要求,對所用設備進行巡檢和點檢;開車之后,打開加料蓋進行投料(即先加入生橡膠和促進劑DM),時間為1min, 然后加壓塑煉,時間為16min。此時,再加入氧化鋅和硬脂酸進行塑煉,時間為2min;塑煉完畢后發(fā)出壓片信號,準備排膠,待回信號后進行排膠。
塑解劑用途:在橡膠的塑煉過程中,環(huán)保化學塑解劑a-86,可提高塑煉效果,減少塑煉時間,降低能量消耗,在達到同樣門尼粘度值的情況下,減少了分子鏈的破壞(斷鏈),從而可以使橡膠保持較高的物性。
塑解劑技術標準
1, 外觀: 灰白色或者灰綠色均勻粉末
2, 加熱減量 % ≤2.5
3,化學塑解劑R, 分解溫度 ℃ ≥300
4, 100目篩余物 % ≤0.5
塑解劑效果
在橡膠生產加工過程中,首先要把生膠進行塑煉,使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度(具有一定的門尼粘度),便于配合混合混煉加工成型,生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多,有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長,動力消耗大,化學塑解劑R用途,生產設備磨損重,勞動強度大,生產效率低,塑煉效果差。投入本品后,生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。
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