腐熟物料一般質(zhì)地較粗，粘結(jié)性差，成粒困難，長(zhǎng)期以來(lái)成為有機(jī)肥生產(chǎn)的瓶頸。有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)在經(jīng)歷了傳統(tǒng)的擠壓和圓盤(pán)工藝后有所突破，新的肥料造粒設(shè)備采用轉(zhuǎn)鼓或噴漿工藝。網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少，應(yīng)根據(jù)顆粒大小要求，由用戶自備，它的裝置用兩根鋼管夾牢，裝拆簡(jiǎn)易，緊松由細(xì)牙齒輪撐住，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

何設(shè)備對(duì)其加工對(duì)象都有一定的適應(yīng)性，有機(jī)質(zhì)發(fā)酵需要特定的條件，所以有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)對(duì)其原料也有一定的要求。為了加工過(guò)程中設(shè)備的正常工作，我們也要對(duì)有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行科學(xué)合理的處理，使其達(dá)到有機(jī)肥設(shè)備所要求的加工條件。

     根據(jù)自己項(xiàng)目工程的實(shí)際需要，不要盲目地貪大求全，浪費(fèi)資金投資和造成設(shè)備空置浪費(fèi)。考察時(shí)用戶還需了解擠壓肥生產(chǎn)線廠家資質(zhì)。投資者要選擇正規(guī)注冊(cè)的，有資質(zhì)的廠家，以確保質(zhì)量和售后都有保障。然后用戶需要比較一下擠壓肥生產(chǎn)線價(jià)格。價(jià)格因素是投資者考慮的一大方面。

    擠壓肥生產(chǎn)線間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩軸的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去被動(dòng)軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一次一個(gè)位置，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?，?yīng)保持在0.3—1mm之間即可。

要提高擠壓肥設(shè)備的產(chǎn)量，可以考慮以下幾個(gè)方面的方法：

1. 優(yōu)化原料配方：根據(jù)不同化肥類型和需求，對(duì)原料配方進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，選擇適合擠壓造粒機(jī)的原料。確保原料的質(zhì)量和比例符合要求，以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的均勻性。

2. 調(diào)整擠壓壓力和速度：擠壓肥設(shè)備通常具有可調(diào)節(jié)的擠壓壓力和擠壓速度，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以獲得合適的擠壓效果和產(chǎn)量。在保證顆粒質(zhì)量的前提下，適當(dāng)增加擠壓壓力和提高擠壓速度，擠壓肥設(shè)備生產(chǎn)線，可以提高產(chǎn)量。

3. 改進(jìn)造粒工藝：擠壓肥設(shè)備的工藝參數(shù)對(duì)于產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量有重要影響。通過(guò)優(yōu)化擠壓造粒機(jī)的工藝參數(shù)，如擠壓筒的長(zhǎng)度、螺旋片的結(jié)構(gòu)、電機(jī)功率等，可以提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

4. 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率：確保擠壓造粒機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備的良好狀態(tài)和正常工作。此外，合理安排生產(chǎn)時(shí)間表和操作流程，減少停機(jī)和換模的時(shí)間，有效提高設(shè)備的利用率和產(chǎn)量。

5. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)：引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓造粒機(jī)的自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)，包括溫度、濕度、壓力、擠壓力度等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。這樣可以提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性，提高產(chǎn)量，并減少人為操作錯(cuò)誤的可能性。

6. 擴(kuò)大設(shè)備規(guī)模：如果已經(jīng)充分優(yōu)化了生產(chǎn)工藝和調(diào)整了各項(xiàng)參數(shù)，但產(chǎn)量仍無(wú)法滿足需求，可以考慮增加設(shè)備數(shù)量或升級(jí)到更大規(guī)模的擠壓造粒機(jī)，以滿足更高產(chǎn)量的要求。