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日照雙收橡塑有限公司
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橡膠保護帽產生氣泡的原因分析
1、混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
2、硫化劑雜質較多，螺絲橡膠保護帽，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留橡膠保護帽中。
3、混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，橡膠堵頭保護帽，或發(fā)生焦燒。
4、膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
日照莒縣雙收橡塑有限公司主營產品：橡膠制品，橡膠保護帽，密封件，O型圈歡迎有需求的客戶聯(lián)系我們，我們定能為您提供令您滿意的產品。
橡膠保護帽生產中的所謂混煉就是，在煉膠機上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護帽生產過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護帽的物理機械性能，改善了加工成型工藝，降低了生產成本。
混煉過程一般可分為四個階段：混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下：配合劑補充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質量檢測。 混練的影響因素：轉子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉速、時間、冷卻水。
提高橡膠帽耐磨性的方法
橡膠帽中生膠的微觀結構對磨耗的影響較大，當分子鏈有共軛雙鍵存在時，可使橡膠帽的耐磨性提高，如丁苯膠中的苯環(huán)上含有共軛雙鍵基團，它能吸收及分布外界能量，使大分子鏈不易受到破壞。因此丁苯膠的彈性、強力、耐曲繞性、低溫性都差，但耐磨性較好。如果耐磨性提高，則抗滑性下降。因此，在彈性起支配作用的溫度范圍內，耐磨性與抗滑性存在著相反的關系。再生膠及油膠類物質的增多，耐磨性下降。
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