直縫方矩管高頻焊接要領(lǐng)

方矩管坯的兩個(gè)邊緣加熱到燒焊溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體，后形成堅(jiān)固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成并肩結(jié)晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度減退，受力后會(huì)萌生出現(xiàn)裂縫。若擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔化狀況的金屬被擠出焊縫，不惟減低了焊縫強(qiáng)度，并且會(huì)萌生數(shù)量多的里外毛刺，甚至于導(dǎo)致焊縫等欠缺；

   （七）焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)萌生焊疤，需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機(jī)架上固定刃具，靠方矩管的迅速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平，管內(nèi)的毛刺盡量掃除干凈；

   （八）用一根鋼絲在管坯內(nèi)拖動(dòng)阻抗器，中心位置應(yīng)相對(duì)固定在靠近擠壓輥的地方。開(kāi)機(jī)時(shí)因?yàn)楣芘餮杆龠\(yùn)動(dòng)，阻抗器受方矩管內(nèi)壁的摩擦而傷耗較大，需要常常改動(dòng)；

   （九）將帶鋼送入焊接機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼漸漸卷起，形成有張嘴空隙的圓形管坯，調(diào)試擠壓輥的壓下量，使焊縫空隙扼制在1－3mm，并使方矩管兩端焊口齊平。

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方矩管硬度不足的原因

淬火溫度過(guò)高 這主要是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

 淬火冷卻時(shí)間短由于冷卻時(shí)間較短，致使方矩管實(shí)際淬火結(jié)束后的溫度較高，而本身淬火并沒(méi)有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時(shí)，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時(shí)，讓方矩管繼續(xù)空冷一會(huì)，觀察溫度，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻，使溫度降到合適的程度。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的可以從出水時(shí)收水的時(shí)間來(lái)辨別溫度。

過(guò)回火這是由回火溫度設(shè)置過(guò)高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。要預(yù)防方矩管的此類問(wèn)題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料，將方矩管機(jī)加工余量加大2－3mm。

預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等。所以出爐、入槽等要快，同時(shí)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強(qiáng)方矩管冷卻劑的攪拌。

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方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時(shí)對(duì)熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點(diǎn)主要有以下八個(gè)：

 材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng)，方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。

選擇方矩管材料時(shí)應(yīng)考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過(guò)多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開(kāi)裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，天津無(wú)縫管，應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時(shí)產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力，天津無(wú)縫管廠家，從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。

關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝，掌握技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，對(duì)材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力，拓展方矩管應(yīng)用范圍等。

對(duì)于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。

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