直流電機(jī)維修：

1、直流電動(dòng)機(jī)在采納降發(fā)動(dòng)時(shí)要把握好發(fā)動(dòng)時(shí)刻，不能太快也不能太慢，并保證發(fā)動(dòng)電流不能過(guò)的（通常為正常電流的1—2倍）。

2、在直流電動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)就需要停車的預(yù)備，一旦出現(xiàn)意外的情況，電機(jī)維修，要立即的停止找毛病。

3、直流電動(dòng)機(jī)在直接發(fā)動(dòng)時(shí)電流很大，這將對(duì)電源及直流電動(dòng)機(jī)自身都有很大的影響，因而除非很小的直流電動(dòng)機(jī)能夠直接發(fā)動(dòng)外，通常的直流電動(dòng)機(jī)都要采納降的措來(lái)限制發(fā)動(dòng)電流。

4、在直流電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要觀察運(yùn)轉(zhuǎn)的是不是正常，聲響轟動(dòng)是不是正常，溫度是不是正常，有沒(méi)有冒煙的問(wèn)題，要是有立即的停機(jī)找原因。

5、丈量電機(jī)各個(gè)有些的溫度是不是正常。（電機(jī)本體≥70℃、風(fēng)機(jī)電機(jī)本體≥65℃、背包≥55℃、前后軸承≥60℃視為反常）。

6、電機(jī)在工作的時(shí)候是不是正常，要是有的話仔細(xì)看一下發(fā)生的源的位置。

電機(jī)磁鋼脫落檢修方法：

A、收集好全部脫落的磁鋼，放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼；

B、對(duì)未脫落的磁鋼作粘接強(qiáng)度檢測(cè)；

C、 對(duì)強(qiáng)度不夠的應(yīng)取下，清理定子表面，磁鋼片表面的雜質(zhì)。直至表面光亮無(wú)雜質(zhì)，但不能用砂輪機(jī)打磨，檢測(cè)磁鋼順序是否正確，高壓電機(jī)維修，對(duì)磁鋼編號(hào)，用分隔塊來(lái)確定磁鋼之間的間隔大?。?/p>

D、將AB膠均勻調(diào)和，平鋪在磁鋼片上。把磁鋼安裝到相應(yīng)位置。待膠水基本定型后，粘接下一片磁鋼，原則上應(yīng)采取對(duì)角優(yōu)先原則；

E、磁鋼全部粘接好后，在磁鋼間隔處補(bǔ)充膠水，并及時(shí)抹去多于膠水；

F、 膠水完全定型后（30-60分鐘），確認(rèn)磁鋼外圓表面無(wú)任何膠水，污物，鐵屑等。組裝好電機(jī)，作空轉(zhuǎn)電流檢測(cè)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)再次檢修。

直流電機(jī)維修是直流電機(jī)使用中的組成部分。而直流電機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，電機(jī)維修價(jià)格，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，主要是測(cè)量一些技術(shù)參數(shù)，排除在運(yùn)行維護(hù)中已發(fā)現(xiàn)的小故障，檢查和記錄一些可以延期解決的故障，清理和擦凈灰塵、油污，更換易損件等。

(1)對(duì)電機(jī)外部和內(nèi)部進(jìn)行一次清掃，并對(duì)電機(jī)外殼、端蓋和其他結(jié)構(gòu)部件等進(jìn)行一次外觀檢查，檢查其有無(wú)損傷和銹蝕現(xiàn)象。 (2)檢查繞組表面有無(wú)變色、損傷、裂紋和剝離現(xiàn)象，定子繞組固定是否可靠，補(bǔ)償繞組連接線是否距離過(guò)近，焊接處有無(wú)脫焊現(xiàn)象。

(3)檢查繞組絕緣電阻及記錄資料，并與上次檢修的資料進(jìn)行比較。

(4)檢查換向器和電刷的工作狀態(tài)，直流電機(jī)維修，換向器有無(wú)變形、表面有無(wú)溝道，換向器表面有無(wú)出現(xiàn)燒現(xiàn)象，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

(5)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和靜止部件的緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

(6)檢查軸承運(yùn)行溫度有無(wú)超過(guò)允許溫度，對(duì)注入式換油滾動(dòng)軸承，應(yīng)注入適量潤(rùn)滑油；對(duì)軸承間隙較大或潤(rùn)滑油使用時(shí)間較長(zhǎng)的軸承，應(yīng)更換潤(rùn)滑油或軸承。