除渣劑使用方法和用量 

進口除渣劑品質(zhì)歷經(jīng)具體應(yīng)用證實，實際效果已做到了國外同類商品水準(zhǔn)，因為所有應(yīng)用中國原材料當(dāng)?shù)厣a(chǎn)制造，煉鋼除渣劑生產(chǎn)廠家，價錢遠遠地小于進口商品。自投入市場至今，遭受了顧客的毫無疑問和信任，商品現(xiàn)出入口日本、印尼、日本國、、中國臺灣等國家和地區(qū)。除渣劑應(yīng)用簡易便捷，一般 是在鍛造全過程中待澆泡填滿后將該商品撒在金屬液表面。也可在電取暖器中運用，應(yīng)在冶煉快完畢，金屬液公布前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出來就可以。若含渣量過多可反復(fù)實際操作一次，用量依據(jù)各公司鐵水的含渣量和對鑄造件品質(zhì)規(guī)定而定，一噸鐵水1－1.5kg。用以鐵水排渣后將其撒在金屬液表面，它會全自動散掉遮蓋在金屬液表面，隨鐵水澆筑而減少，不粘包、不掛包。待鐵水澆筑后將土壤層用鋼釬挑出來或留到剩下金屬液表面隔熱保溫。

國產(chǎn)除渣劑目前市場概況

從爐渣角度分析實際生產(chǎn)對除渣劑的要求，我們的除渣劑研究機理也是基于以上思路，由于除渣劑缺乏有效的量化指標(biāo)來衡量質(zhì)量，需要通過使用者的體驗和感官來判斷，所以目前市場上除渣劑產(chǎn)品比較混亂，價格也參差不齊，大多是簡單理解珍珠巖用來作為除渣劑，經(jīng)常碰到有鑄鋼用戶反應(yīng)所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實就是對鑄鋼爐渣認(rèn)識不足，沒有選用對應(yīng)的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對自己的工藝選擇對應(yīng)的產(chǎn)品，對癥下藥才是解決問題的關(guān)鍵。

科恩除渣劑產(chǎn)品功能及特點

1、加入量少、聚渣能力強、易于結(jié)殼，寒亭除渣劑生產(chǎn)廠家，去除；

2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；

3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降小；

4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化；

5、不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、使用時無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境。

許多國內(nèi)廠家的除渣劑，有白的、棕色的、黑色的，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。

一是對熔渣的集聚性太差。

二是國內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。

三是在使用量相同的前提下，國內(nèi)除渣劑的使用性不行。

四是國內(nèi)除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。

其原因在于：珍珠巖的膨脹機理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點根本原因，其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當(dāng)珍珠巖被加熱至1000℃左右時，珍珠巖除渣劑生產(chǎn)廠家，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。

所以，鑄鋼清渣用的除渣劑生產(chǎn)廠家，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。

影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1、化學(xué)成分：(1)SiO2和Al2O3：是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加會導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。

生產(chǎn)工藝條件：

(1)原料礦砂的粒度

(2)預(yù)熱溫度和時間

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