膠水行業(yè)名詞的
固化:膠水通過化學反應(聚合、交聯(lián)等)獲得并提高膠接強度等性能的過程。
表面處理:為使被粘物適于膠接或涂布而對其表面進行的化學或物理處理。
脫脂:清除被粘物表面的油污。
打磨:用砂紙、鋼絲刷或其他工具對被粘物表面進行的處理。
噴砂處理:利用噴沙機噴射出高速砂流,對被粘物表面進行的處理。
化學處理:將被粘物放在酸或堿等溶液中進行處理,使用權表面活化或鈍化。
UV膠的粘性怎么測試?
1.非常強的粘接力
UV膠可以對各種基材進行結(jié)構性的粘接。粘接強度通常超過被粘接基材的強度。
2.粘接相異的基材
不同于其他膠黏劑,UV膠可以粘接許多不同的基材。它可以粘接那些無法用焊接或是其它膠黏劑粘接的相異基材。
3.單組分配方
施膠簡單,無影膠,無需混合,無需凈化,無開封后使用期限和無污染等特點。
4.瞬間固化
光固化膠黏劑可在幾秒鐘之內(nèi)固化,無需幾分鐘或是幾個小時。跟其它膠黏劑制程相比,光固化膠黏劑能簡化自動生產(chǎn),提供在線檢測,紫外線UV膠水,減少了工作量,金華UV膠,提高生產(chǎn)量。
5.需要才粘接
在生產(chǎn)線的一個工作站施膠,在第二個工作站裝配工件,在第三個工作站進行固化。設計一個可以符合您要求的生產(chǎn)流程,當準備好時可以隨時固化。
影響UV膠固化速度的主要因素如下:
1、UV膠涂層 UV粘合劑涂層的厚度在UV固化中起關鍵作用。涂層太厚,在相同電源的照射下鉆孔時間相對較長。一方面,它影響UV膠的鉆孔,另一方面影響基材的外觀。如果溫度太高,產(chǎn)品的光澤會很差。 UV膠涂層的厚度,溫度,固化速度和基材的外觀應在不同條件下適當分布。
2、UV LED固化能 在固化過程中,紫外線膠,所提供的UV膠中光引發(fā)劑的UV能量超過或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科學上合理地大于所需的能量或盲目的過量供應,導致過度固化。
3、UV燈固化 UV LED與待照射物體表面之間的間隔為1-2 cm,這是固化間隔(紫外線能量強),但根據(jù)固化基板,間隔通常約為1 cm 。間隔太低,因為紫外燈的表面溫度很高,基板發(fā)生熱變形;間隔過高,紫外線能量小,基材表面不干燥,粘稠,固化間隔必須適當調(diào)整基材,涂料,燈泡功率等。
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