中頻透熱爐介紹及特點分析
透熱是指金屬熱變形或熱處理前的整體穿透加熱,是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至20K HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流,供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流,在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì),即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里,金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅,甚至熔化,而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。國內(nèi)生產(chǎn)商陜西華泰生產(chǎn)的中頻透熱爐廣泛用于鍛造加熱[用于棒料、圓鋼,棒料中頻透熱爐圖片,方鋼,鋼板的透熱,補溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]熱處理[主要供軸類(直軸、變徑軸,凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導(dǎo)軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等。
PLC在中頻透熱爐設(shè)備中的應(yīng)用
可編程邏輯控制器,一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器,用于其內(nèi)部存儲程序,執(zhí)行邏輯運算,順序控制,定時,計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令,并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或過程。是工業(yè)控制的部分。
傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣,勞動強度大,工藝不易控制,效率低等缺點。采用感應(yīng)加熱方式后,環(huán)境,工藝控制方面有了較大改善。為了進一步降低勞動強度,提,洛陽紅騰電氣有限公司,針對中頻透熱爐專門設(shè)計了自動上料系統(tǒng),同時配合PLC可編程控制器,對各節(jié)點進行控制,從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制,實現(xiàn)高度自動化控制。該設(shè)備具有如下特點:
1、進出料部分為全自動,并搭配PLC控制,機器人自動操作上下料,可以完成產(chǎn)品的重量殘次自動分檢,實現(xiàn)全自動無人值守操作;
2、 一體化的設(shè)計減少安裝時間,費用低廉;
3、 進出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結(jié)合在一起,占地面積小。
IGBT中頻透熱爐維修方法主講
1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施:
主要測試點:大臂波,脈變原副邊波,中頻輸出波,反饋合成波。
1.1原因:以數(shù)設(shè)置不當。
逆變角調(diào)得太大,di/dt沖擊大,此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設(shè)備運行一段時間,爐料已發(fā)紅或快出鋼水時刻。發(fā)果逆變角很大(如接近900C也可能一開始就燒KK硅。)措施:a角調(diào)在30 0C—40 0C之間,Z大不得超過42 0C。注:換向點不能出一在輸出波形的頂點或左邊,否則一開機就燒硅。
1.2原因:橋臂電感太小或飲和(相對磁環(huán)而言),吸收太淺,換同毛刺太深,使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅,此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時候或整爐爐料已熔化后某一時刻,或功率較大的情況下。措施:適當增大橋臂電感的電感量,如果原來為磁環(huán),則將其換成銅管繞制的空心電感,加強吸收,使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。
1.3原因:脈變內(nèi)阻太大,產(chǎn)生干擾。
此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運行中隨機燒硅。如果硅元件在運行過程中被干擾,其控制極脈沖波形中有隨機閃電狀干擾,干擾點很亮,幅值可達到2/3脈沖幅底(有時可能與正常脈沖幅值相當,且較難觀察到),大臂波中也同步出現(xiàn)某個波抖動,或瞬間出現(xiàn)短粗橫線,但脈變一次是側(cè)的波形較正常措施:先用低內(nèi)阻脈沖變壓器,在輸出0.047-O.luf電容。
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