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主營：各類滾塑模具,滾塑產品
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滾塑具體步驟可分解：
（a）加料：將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內腔；
（b）加熱：滾塑成型機帶著模具在兩個方向時轉動，并加入加熱爐，馬鞍山花盆滾塑模具，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結于模腔的內表面；
（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉，模具同時轉出加熱爐進入冷卻室，滾塑花盆模具制造商，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型；
（d）脫模：滾塑成型機轉到開模位置，模具停止旋轉，打開模具，大型綠植花盆滾塑模具，取出。
滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點
滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具。
在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。
滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料。
聚乙烯滾塑工藝過程中的脫模劑控制
在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發(fā)生化學或物理粘接。當模具內表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生，需要在模具內表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián)，這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半永i久性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會發(fā)生遷移現象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。
在模具型腔表面復合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得長久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬于長久性脫模劑。
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