側(cè)攪拌裝置主要運(yùn)用在脫硫塔、發(fā)酵罐等大型的反應(yīng)罐內(nèi)，采用頂入式攪拌懸臂長，定制儲(chǔ)罐側(cè)向攪拌器強(qiáng)制式攪拌，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，且資金投入量大，側(cè)入式結(jié)構(gòu)的攪拌裝置是一個(gè)很好的選擇。目前的側(cè)入式攪拌機(jī)主要是采用螺栓連接固定機(jī)架和安裝底座，攪拌裝置安裝完畢后攪拌器就以一個(gè)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即攪拌器在罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的推進(jìn)流體方向是固定不可改動(dòng)的。在側(cè)入攪拌頭數(shù)量少的情況下容易在罐體內(nèi)部造成一些攪拌死區(qū)，使攪拌效果不均勻或者局部沉淀物無法完全的懸浮，如果需要增加攪拌效果減少攪拌死區(qū)，就需要增設(shè)多臺(tái)側(cè)攪拌設(shè)備來達(dá)到效果，從而投入成本增加，造成一定資源浪費(fèi)。

事實(shí)上，在側(cè)入式攪拌器的運(yùn)行過程中，定制儲(chǔ)罐側(cè)向攪拌器質(zhì)保，有許多看似不起眼的因素會(huì)影響產(chǎn)品在使用中的穩(wěn)定性。那么如何才能保證設(shè)備的穩(wěn)定性呢？

1.首先，有時(shí)使用側(cè)入式攪拌器時(shí)，溫度控制不好，潛江儲(chǔ)罐側(cè)向攪拌器，因此設(shè)備在運(yùn)行過程中可能會(huì)不穩(wěn)定。所以在使用過程中，廠家儲(chǔ)罐側(cè)向攪拌器質(zhì)保，盡量將溫度控制在0-5攝氏度以內(nèi)為宜。

2.有時(shí)設(shè)備使用的葉片在運(yùn)行過程中處于不穩(wěn)定狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致攪拌器整體運(yùn)行出現(xiàn)問題。

3.另外，設(shè)備在使用過程中，如果直接用手?jǐn)Q動(dòng)攪拌軸和測溫探頭，很可能會(huì)造成松動(dòng)，影響設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

4.更重要的是，側(cè)入式攪拌器放置時(shí)要放在相對(duì)穩(wěn)定的地面上，這樣設(shè)備在運(yùn)行時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生很高頻率的振動(dòng)。

5.一般設(shè)備使用的電壓控制在220V，可以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

在運(yùn)行側(cè)入式攪拌器的過程中，即使是很小的細(xì)節(jié)也可能影響其穩(wěn)定的性能，因此我們在使用它時(shí)須對(duì)設(shè)備的所有部件進(jìn)行檢查。

采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級(jí)密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級(jí)密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對(duì)石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實(shí)現(xiàn)物料的“零泄漏”。

漿料槽的機(jī)械密封位于攪拌器的下部，會(huì)有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進(jìn)入密封而引起機(jī)械密封失效，因此在機(jī)械密封上端再串一級(jí)輔助密封裝置。

在兩級(jí)密封下部設(shè)計(jì)兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，確保達(dá)到機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。

為了便于機(jī)械密封拆卸、安裝、維護(hù)、檢修，將機(jī)械密封總成設(shè)計(jì)成軸套，便于它與軸的分離。