熱室壓鑄,有時也被稱作鵝頸壓鑄,它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬,這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環(huán)開始時,鋅鋁合金壓鑄件,機器的活塞處于收縮狀態(tài),這時熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬,將它填入模具之內(nèi)。這個系統(tǒng)的優(yōu)點包括循環(huán)速度快(大約每分鐘可以完成15個循環(huán)),容易實現(xiàn)自動化運作,同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬,同樣也不能壓鑄鋁,因為鋁會將熔化池內(nèi)的鐵帶出。因而,通常來說熱室壓鑄機用于鋅、錫以及鉛的合金。而且,熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),澆注時應嚴格遵守下列操作要領(lǐng):
(1)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(2)澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護眼鏡,工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,合金壓鑄件,以免在輸送和澆注時溢出傷人。
(3)正確選擇澆注速度,即開始時應緩慢澆注,便于對準澆口,鋁合金壓鑄件,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。
(4)對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
(5)澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,鋅合金壓鑄件,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
壓鑄件材料介紹:
用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金,雖然壓鑄鐵很罕見,不過也是可行的。比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業(yè)協(xié)會的標準:AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。
各種金屬的壓鑄時的特點如下:
鋅:容易壓鑄的金屬,制造小型部件時很經(jīng)濟,容易鍍膜,抗壓強度、塑性高,鑄造壽命長。
鋁:質(zhì)量輕、制造復雜和薄壁鑄件時尺寸穩(wěn)定性高,耐腐蝕性強,機械性能好,高導熱以及導電性,高溫下強度依然很高。
鎂:易于進行機械加工,強度重量比高,常用壓鑄金屬中z輕。
銅:硬度高,耐腐蝕性強,常用壓鑄金屬中機械性能z好,抗磨損,強度接近鋼鐵。
鉛和錫:密度高,尺寸精度極高,可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛(wèi)生方面的考慮,這種合金不能用作食品加工、儲存設(shè)備。
鉛錫銻的合金(有時也含一點銅)可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。
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