氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。
第二段b(曲線bc段):多孔層形成。隨著氧化膜的生成,電解液對膜的溶解作用也就開始了。由于生成的氧化膜并不均勻,在膜很薄的地方將首先被溶解出空穴來,電解液就可以通過這些空穴到達鋁的新鮮表面,電化學(xué)反應(yīng)得以繼續(xù)進行,電阻減小,電壓隨之下降(下降幅度為至高值的10~15%),膜上出現(xiàn)多孔層。
陽極氧化工藝:
影響氧化膜質(zhì)量的因素有:
電解液溫度:電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。當溫度為22~30℃時,所得到的膜是柔軟的,吸附能力好,但耐磨性相當差;當溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不連續(xù),且硬度低,因而失去使用價值;當溫度在10~20℃之間時,鋁氧化廠家,所生成的氧化膜多孔,吸附能力強,并富有彈性,適宜染色,鋁氧化加工,但膜的硬度低,耐磨性差;當溫度低于10℃,上海鋁氧化,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率較低。因此,生產(chǎn)時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時,必須降低操作溫度,在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,通常在零度左右進行硬質(zhì)氧化。
影響陽極氧化的氧化膜質(zhì)量的因素主要有:
1、攪拌和移動:可促使電解液對流,強化冷卻效果,保證溶液溫度的均勻性,不會造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。
2、鋁合金成分:一般來說,鋁氧化加工廠,鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降,且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低,不同成分的鋁合金,在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。
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