關于石油焦增碳劑的知識普及發(fā)布

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業(yè)出產增炭劑、石墨電極、冶煉產業(yè)硅以及燃料等。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，低氮增碳劑好不好，為使石油焦(生焦)適應要求，必需對生焦進行煅燒。 生焦不經鍛燒可直接用于碳h鈣作d石主料，出產碳化硅和碳化硼作研磨材料。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進步，從而進步石墨電極的高溫強度和耐熱機能，安徽低氮增碳劑，并改善了石墨電極的電導率。

增碳劑是利用天然含碳礦物經精心篩選分離、高溫重結晶而成。是一種黑色粒狀或粉未狀物（粒度可調），是冶金行業(yè)增碳的材料。增碳劑，是由人員經過反復選樣、檢驗，后的石墨做為原料，經過精細加工而成的產品，是目前市場上，固定碳g，硫份含量少的增碳劑。

鑄造過程中使用石油增碳劑

石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個主要的就是使用在那些需要中間進行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，要人工進行工作或者是噴都是可以的。在清理殘渣的時候，將大業(yè)除渣劑均勻撒布于溶液表面后，然后攪動一下就行了。 在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產效率?？筛鶕枰纬筛踊蛟跐舶?、爐口形成條帶狀浮渣擋渣。 除渣劑在用于高爐、轉爐、精煉爐煉鋼，鑄鐵件、鑄鋼件生產等黑色金屬熱加工行業(yè)熔煉過程中，可對熔練過程形成的難以處理的溶渣進行調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔練過程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄造廢品率。提高熔練金屬的 利用率，提高鑄件質量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。 方便扒渣 熔煉的時候是需要大家重點關注著的，并且這項工作進行的時候溫度是很高的。除渣劑對黑色金屬有明顯的集渣用處。

盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，低氮增碳劑生產廠家，如石墨電 極或石墨化油焦，因為石墨增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質量;選用硫、氮等含雜質元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產品。

人造石墨是品質h的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產質量要求高的產品的時候使用的，例如生產球墨鑄鐵時就會使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑，它的造價比較的低廉，并且產量很大，所以受到了很多消費者的青睞，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

石油增碳劑

天然石墨也是一種增碳劑，它還可以分成鱗片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作為鑄鐵的增碳劑使用。鱗片石墨的品種很多，特性也各不相同。焦炭和煤是經常在電弧爐煉鋼使用的增碳劑，但是它灰分含量高，并且有很多易揮發(fā)的成分，所以使用并不是很多。增碳劑種類有很多，但是鑄造電爐熔煉時為什么要推廣石墨化增碳劑呢?

 因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形的h，以便促進石墨化，而經過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列，同時高溫石墨化處理時，硫分生成二y化硫氣體逸出而降低，所以石墨化增碳劑硫份一般很低，一般小于0.05%，更好的甚至小于0.03%，同時也是判斷是否經過高溫石墨化處理時及石墨化是否良好的一個間接指標.如果增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，石墨形核能力大大降低，低氮增碳劑生產廠，石墨化能力減弱，即使達到同樣的增碳量，但結果完全不一樣.

石油焦增碳劑的特性

      石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當提高爐內溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。

預估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

根據分析結果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

根據含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。

回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

適當提高鐵液溫度，按照分析結果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

球化、孕育、澆注照常規(guī)進行。