濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^(guò)程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng),從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過(guò)高,則可能引起加工過(guò)程中泡沫增加,并造成對(duì)操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
在使用過(guò)程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,切削液的濃度會(huì)不斷改變,因此需要對(duì)切削液進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水,以維持切削液的有效工作狀態(tài)。
目前,切削液的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過(guò)程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此,對(duì)于切削液,需要根據(jù)切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來(lái)選擇合適的檢測(cè)方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。
使用金屬切削液有什么技巧?切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個(gè)不同的方面。就像在你的車(chē)間里使用的任何其他工具一樣,充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識(shí)。以下是一些提示,以確保你在機(jī)加工車(chē)間正確使用金屬切削液:
從干凈的機(jī)器開(kāi)始。正確的金屬加工液管理從機(jī)器的排水、清潔和充電開(kāi)始。當(dāng)出于任何原因更換冷卻液時(shí),請(qǐng)使用冷卻液供應(yīng)商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢,特別是在管道和泵等困難的地方。
適當(dāng)?shù)囊后w混合是關(guān)鍵。延長(zhǎng)流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能,從適當(dāng)?shù)牧黧w制備開(kāi)始。切削液需要以某種方式混合,以使其化學(xué)成分正確。建議首先將水倒入混合容器中,然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時(shí),建議濃縮液和水應(yīng)始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡(jiǎn)便的流體制備方法,但它可能導(dǎo)致混合不完全和液體濃度不合適。
定期監(jiān)測(cè)液體。定期測(cè)量流體的濃度和質(zhì)量。測(cè)試工具包括折光儀,它可以快速確定溶液中可溶物的總量;滴定儀,它的范圍更廣,用于分析被雜油污染的切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測(cè)試也是有用的,因?yàn)閜H讀數(shù)超出可接受的范圍表明需要機(jī)器清潔、調(diào)整濃度或添加殺菌劑。
去除雜油,延長(zhǎng)液體壽命。來(lái)自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收,被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機(jī)和聚結(jié)器。商店還可以使用幾種主動(dòng)策略來(lái)減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來(lái)污染,并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問(wèn)題。
1、水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。解決方法:在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些;
2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大其液體的泡沫。解決方法:保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液;
3、切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容積過(guò)小,導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足,或系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法:在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多;
5、水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。解決方法:在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直;
6、偶發(fā)性泡沫問(wèn)題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。解決方法:再重新采購(gòu)質(zhì)量較好的切削液進(jìn)行加工。
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