超聲波清洗歷史發(fā)展
技術(shù)早出現(xiàn)于20世紀30年代早期,當時,位于美國新澤西州的美國無線電公司的一個實驗室中的技術(shù)人員嘗試用自制的簡陋超聲波清洗系統(tǒng)清洗某些物體,但試驗未獲成功。在此基礎上,超聲波清洗技術(shù)在20世紀50年代有了很大的發(fā)展,當時使用的超聲波工作頻率在20~ 40 kHz之間。該范圍內(nèi)的超聲波被應用在數(shù)千種不同的工作場合下,其中許多是別的清洗手段不能很好發(fā)揮作用的場合。超聲波可以對工件施加非常巨大的能量,槽式兆聲振板公司,尤其適用于清除牢固地附著在基底上的污垢。然而在某些情況下,超聲波強大的能量也會損傷粘有污垢而性質(zhì)脆弱的基底材料。在過去的十幾年中,超聲波領(lǐng)域中出現(xiàn)了一些技術(shù)革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系數(shù)。在此期間,超聲波技術(shù),特別是中高頻超聲波清洗技術(shù)有了新的發(fā)展,并成為行業(yè)的亮點。近年來,人們發(fā)現(xiàn)用兆聲波(根據(jù)超聲波的頻率不同,槽式兆聲振板報價,把40 kHz及其以下的稱為常規(guī)或低頻超聲波,把1 000 kHz以上的稱為高頻超聲波,又稱兆頻超聲波,簡稱兆聲波)清洗可以去除掉半導體材料表面上的超細污垢微粒,并且不會損傷基底材料的表面。目前這項技術(shù)已經(jīng)得到了很快的普及。
超聲波清洗的構(gòu)成
超聲波清洗機由以下幾部分組成:1)超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器。(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,脫落,且可耐受100℃~150℃的高溫。(2)超聲波發(fā)生器:大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構(gòu)成,該種超聲波發(fā)生器電路,結(jié)構(gòu)完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)。各種超聲波發(fā)生器可獨立工作,亦可多組并聯(lián)使用,以完成大規(guī)模清洗工程。2)加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制,槽式兆聲振板,可在適當范圍內(nèi)隨意調(diào)整。3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)弧焊焊制而成,槽式兆聲振板哪家好,槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應高出換能器盒200 mm以上。
貼合式兆聲清洗
頭貼近被清洗物,清洗效率更大程度減少清洗液使用量清洗精度高,可去除0.2微米的污漬顆粒超低的聲空化效應,不損傷器件表面石英或藍寶石耦合技術(shù),無雜質(zhì)脫落風險腐性,可耐各種酸堿溶液及。
兆聲清洗利用兆赫茲級別的超高頻超聲波能量推動基材表面亞微米級顆粒的去除以及化學反應。相比于低頻超聲波空化效應,兆聲波空化效應可清除更小的顆粒并且大幅降低對基材的損傷。
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