在消費(fèi)升級和制造業(yè)升級的趨勢下，各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的要求都有提高。模具一直以來都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝，我國模具企業(yè)必須在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上做出突破，加大研發(fā)投入，提高技術(shù)水平和產(chǎn)出，使模具產(chǎn)品向著高精度，智能化，新型化等方向發(fā)展，從而滿足制造業(yè)“中國制造 2025 ”的新要求。

高精密化

尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才兩個重要因素， 隨著不斷學(xué)習(xí)國外技術(shù)，宿州汽車沖壓模具，中國的模具產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。目前，國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展出一批專門從事高精度模具制造的公司，但是在精密的領(lǐng)域，中國模具跟國外高i端模具還有一定距離。

智能化

智能化是提高i效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備（主要是機(jī)械手，智能化是提高i效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備（主要是機(jī)械手，機(jī)器人）的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升，模具生產(chǎn)的效率將會越來越高。

新型化

隨著技術(shù)革新，能否掌握新型模具設(shè)計與制造技術(shù)，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品牌的核i心優(yōu)勢，爭取更優(yōu)i質(zhì)客戶的重要籌碼。

只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會會員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

沖壓模具設(shè)計

(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，新能源電池包，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，汽車模具沖壓，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

精密模具的特點：

疲憊開裂特性

模貝工作中環(huán)節(jié)中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破i裂。其類型有小動能反復(fù)撞擊疲倦破i裂.拉申疲憊破i裂觸碰疲倦破i裂及彎折疲倦破i裂。

模貝的疲乏開裂特性關(guān)鍵在于其抗壓強(qiáng)度.延展性.強(qiáng)度 .及其原材料中參雜物的成分。

高溫特性

當(dāng)模貝的操作溫度較高進(jìn)，會使強(qiáng)度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環(huán)境溫度下，具備較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。