鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除,若有油污可以先用進(jìn)行清洗,清理過的坡口應(yīng)盡快進(jìn)行焊接,一般不宜超過4個(gè)小時(shí),否則應(yīng)重新清理。
由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的鋁合金焊接操作技能培訓(xùn),并考取相應(yīng)的合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝試驗(yàn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲,陶質(zhì)焊接墊片,焊絲裝到送絲機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據(jù)坡口情況裝配時(shí)預(yù)留一定角度的反變形;長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用從中間向四周對(duì)稱焊的方法;嚴(yán)格控制裝配間隙,盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應(yīng)對(duì)前一道焊縫表面進(jìn)行清理。
焊擺動(dòng)方法
單面焊時(shí)為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化,鐵水不過分下垂,防止夾渣與未熔合等缺陷,焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動(dòng),并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐A簟_@樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍?,與過渡的熔滴金屬形成左右對(duì)稱,下垂適量的熔池,冷卻后成為合格的焊縫。擺動(dòng)方式,陶瓷焊接墊片,平焊與立焊一般作月牙形擺動(dòng)。但在橫焊時(shí),一般可不做擺動(dòng),焊縫較寬時(shí),作斜三角形擺動(dòng)。
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí),在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小,焊接墊片,而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好,凝固,而熔池下部的融化金屬散熱條件差,凝固。在凝固時(shí),溫度降低引起體積的收縮,而此時(shí)其它部分金屬均已凝固,無法有金屬補(bǔ)充這種收縮,因而形成縮孔。為了消除這種縮孔,首先是采用電流衰減的方法?,F(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上,在要收弧時(shí),二次按壓上的按鈕,此時(shí)焊接電流及焊接電壓會(huì)自動(dòng)從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M坑后,再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時(shí)放開焊的按鈕,電弧終熄滅,縮孔也就不會(huì)產(chǎn)生。
合理的焊接工藝參數(shù),是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo),焊接墊片批發(fā),焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接,打底電流應(yīng)小于200A,禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢,應(yīng)立即將溫度加到200~250℃,進(jìn)行低溫回火處理,回火完畢后,用防火巖棉覆蓋,使其緩冷,保溫時(shí)間按板厚確定但不少于2小時(shí)。通過多次對(duì)鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn),選擇以上合理的控制流程,該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
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