鑄造過程中使用石油增碳劑

石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個主要的就是使用在那些需要中間進行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，要人工進行工作或者是噴都是可以的。

盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，因為石墨增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產(chǎn)品。

人造石墨是品質(zhì)好的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時就會使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑，它的造價比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，增碳劑廠家，所以受到了很多消費者的青睞，揚州增碳劑，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

溫度對增碳劑吸收率的影響有哪些

增碳劑的吸收率直接影響著增碳劑的使用效果，但是影響增碳劑的吸收的因素很多：加入量，粒度，種類，溫度，投料方式等等，今天小編主要給大家講解下：溫度對增碳劑吸收率的影響。

一、影響增碳劑吸收率的因素

鑄造增碳劑在鑄造冶煉生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，為了更好地能夠發(fā)揮增碳劑在鑄造產(chǎn)業(yè)中的相關作用，很多用于都在想方設法提高增碳劑的吸收率，鑄造增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體的吸收情況不盡相同。但是有一點是肯定的就是鑄造用增碳劑的溶解度和擴散情況直接決定著增碳劑的吸收率，而溫度有決定了增碳劑在使用時溶解和擴散情況。

二、溫度對增碳劑吸收率的影響

增碳劑鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。增碳劑溫度溫度在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率就會降低。當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降。增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率。

增碳劑究竟氮含量多少為好？怎樣區(qū)分？

現(xiàn)在國內(nèi)大量鑄造企業(yè)在做合成鑄鐵，在煉鋼鑄造生產(chǎn)過程中，鑄造用增碳劑是不可缺少的材料，隨著市場壓力的到來，廠家尋求的是在節(jié)省資源的情況下提高生產(chǎn)效益。因此，廢鋼+增碳劑工藝就營運而生。而國內(nèi)目前沒有鑄造使用增碳劑的標準，增碳劑究竟氮含量多少為好?怎么區(qū)分?很多增碳劑供應商都沒有詳細標定氮含量。

石油焦增碳劑，鑄造增碳劑氮含量怎么區(qū)分，近和國內(nèi)增碳劑供應商詢查，如果鑄造鑄鐵用增碳劑按原材料分有以下幾種：

1、煤質(zhì)增碳劑，(包括煤、有煙煤)依據(jù)煤的品質(zhì)不同，生產(chǎn)出的氮含量不同。煤增碳劑氮含量一般在2000-7000PPM，增碳劑生產(chǎn)廠家，即0.2-0.7%之間。

2、煅燒石油焦增碳劑，其因為沒有經(jīng)過高溫煅燒，增碳劑生產(chǎn)廠，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量一般在1000PPM左右，硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。

3、質(zhì)量較好的高溫煅燒煅后石油焦增碳劑，氮含量在300-500PPM，煅燒溫度在2000度以上硫比前者低很多，在白紙上可以留下清楚痕跡。

4、質(zhì)量的石墨化石油焦增碳劑，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡，手感舒適，就像6B鉛筆一樣。

特別要提醒大家的是石墨柱狀增碳劑，以石墨粉加粘結劑，通過擠壓成圓柱顆粒的柱狀 鑄造石墨低硫低氮增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態(tài)出現(xiàn)，爐內(nèi)吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣，價格在5千元左右。目前鑄造工作者普遍認為這種鑄造用柱狀增碳劑，硫低，氮含量也低。