復(fù)合電鍍金剛石工具
復(fù)合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65Mn鋼和不銹鋼,電鍍金剛石切片生產(chǎn)商,其表面的物理機(jī)械性能往往是不均勻的,為了保證鑲嵌在胎體內(nèi)的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個(gè)復(fù)合鍍層爆裂,電鍍金剛石切片質(zhì)量好,使部分金剛石顆粒從復(fù)合鍍層中脫落,所以在上砂前必須在基體上預(yù)鍍一薄鍍層。
依據(jù)待鑲金剛石顆粒平均粒徑,選擇相應(yīng)的預(yù)鍍層厚度,如d平均為49μm的金剛石,預(yù)鍍層厚度為3~5μm,d平均為196μm的金剛石預(yù)鍍層厚度以10~15μm為宜。預(yù)鍍的前處理視基體材質(zhì)的不同工藝操作要求亦不一樣,電鍍金剛石切片工藝,在此不做贅述。需強(qiáng)調(diào)的是基體表面完全活化后帶電入槽預(yù)鍍是提高鍍層結(jié)合力的保證。
樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具
樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結(jié)材料,并加入填充材料,經(jīng)熱壓、硬化及機(jī)加工等工藝制成的,具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國外80%-90%的硬質(zhì)合金工件是用這種磨具加工的,樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。
此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能,燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長,均勻的氣孔率,便于冷卻、排屑等。
如何獲得理想金剛石工具壽命
滾刀加工時(shí)壓力大,轉(zhuǎn)速高(一般在1700—2400轉(zhuǎn)/分),電鍍金剛石切片,要求金剛石品級較高(MBD8)以上,特別是粗中粒度;胎體要支撐、包鑲牢固;才能獲得理想的效率和壽命。
滾刀的刮平效果除與自身質(zhì)量關(guān)系較大外,還深受磚坯硬度、變形量大小,刮平機(jī)狀況,操作者調(diào)機(jī)水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質(zhì)量之外,主要與磚坯的銑削量有關(guān)。
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