?了解復(fù)合翅片管在換熱器中的應(yīng)用

復(fù)合翅片管是工業(yè)傳熱設(shè)備中的原件，青島翅片管生產(chǎn)線，幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用，同時(shí)其理論研究也相當(dāng)深入。多年來(lái)，各工業(yè)部門廣泛地應(yīng)用列管式換熱器，隨著科技及工業(yè)的發(fā)展，要求換熱設(shè)備緊湊、輕巧、并小型化，而一般的列管式換熱器不能滿足上述要求，這就促使人們?nèi)パ芯繐Q熱器，當(dāng)然這也要使用一種換熱材料，那就是復(fù)合翅片管。

復(fù)合翅片管是銅、鋁管(或鋼管、鋁管；或不銹鋼管、鋁管)經(jīng)復(fù)合后再軋制出翅片，具有結(jié)合緊密、熱阻小、傳熱性能好、強(qiáng)度高、流動(dòng)損失小、防腐蝕性能強(qiáng)、在長(zhǎng)期冷熱工況下不易變形，工作壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。有科學(xué)人員，為了驗(yàn)證理論分析方法的準(zhǔn)確性，對(duì)復(fù)合翅片管的振動(dòng)模態(tài)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試和有限元分析。研究了翅片幾何參數(shù)對(duì)復(fù)合翅片管振動(dòng)頻率的影響規(guī)律。結(jié)果表明，對(duì)于矩形翅片形式的鋼鋁雙金屬翅片管，其彎曲、扭轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng)頻率均隨翅片高度和翅片厚度的增大而減小，隨翅片間距的增大而增大。

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，翅片管生產(chǎn)線廠，復(fù)合翅片管翅片管換熱器與普通光管換熱器相比具有許多熱性能和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。在合適的條件下，翅片管設(shè)備相對(duì)于光管設(shè)備可減少換熱器尺寸30%～75%。在目前化工企業(yè)加強(qiáng)科技進(jìn)步的增容、技術(shù)改造過(guò)程中，應(yīng)用翅片管可以解決管殼式換熱器運(yùn)行中的許多問(wèn)題，新型翅片管換熱器也將會(huì)得到越來(lái)越廣泛的研究和應(yīng)用。

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翅片熱管的工作原理

熱管使用真空封裝的金屬管將熱自一點(diǎn)傳導(dǎo)至另一點(diǎn)。在熱管內(nèi)有流體，其中有90%的水分，其它則是為優(yōu)化熱傳導(dǎo)的特殊成分。其工作原理是：管內(nèi)的壓力極低，翅片管生產(chǎn)線批發(fā)廠商，所以流體在約攝氐30度時(shí)即可蒸發(fā)。低溫時(shí)，管內(nèi)有量的水份。水份僅當(dāng)?shù)焦苈返囊欢?、與處理器直接接觸時(shí)才會(huì)蒸發(fā)，而熱便因此而傳到管路的另一站。在導(dǎo)熱管兩端的平均溫度差可以達(dá)到攝氏8度，根據(jù)內(nèi)含流體物質(zhì)及管路長(zhǎng)度有一些差異。對(duì)其傳熱效率影響的一個(gè)重要因素是熱管安裝的方式：散熱端的管路一定要裝的比吸熱端來(lái)得高才能發(fā)揮效用。因此，當(dāng)熱管被彎折向上（即吸熱端跟散熱端呈現(xiàn)90度的差距），翅片管生產(chǎn)線制造廠家，這樣的設(shè)置可以達(dá)到d效率的95%以上。

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在換熱器及許多換熱設(shè)備中，傳熱壁面兩側(cè)流體的對(duì)流換熱系數(shù)的大小往往很不均衡，因此需要在傳熱壁面對(duì)流換熱系數(shù)小的那一側(cè)加裝翅片。  翅片管換熱器所用翅片管有內(nèi)翅片管和外翅片管兩種，其中以外翅片管應(yīng)用較為普遍。外翅片管一般是用機(jī)械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套裝翅片管、滾軋式翅片管、板翅式翅片管。  其中螺旋形翅片管廣泛應(yīng)用于管內(nèi)為液體或氣液兩相工質(zhì)而管外為氣體的場(chǎng)合，具有強(qiáng)化管外氣流擾動(dòng)、擴(kuò)大換熱面積的作用，從而增強(qiáng)傳熱，節(jié)約能源。同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)緊湊，使金屬耗量減少，因此在電場(chǎng)鍋爐中采用螺旋管束翅片管省煤器可大大節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，

在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的推廣應(yīng)用。  為改進(jìn)螺旋形翅片管易積灰且不易清理的缺點(diǎn)，近年來(lái)提出了H型鰭片管。H型鰭片管，亦稱H型肋片管，是把兩片中間有圓弧的鋼片對(duì)稱地與光管焊接在一起形成鰭片(肋片或蝶片)，正面形狀頗像字母“H”。由于其鰭片表面特殊的溝槽結(jié)構(gòu)，去除了部分在鰭片表面進(jìn)口和尾部分離區(qū)中的換熱面積，降低了進(jìn)口和尾部分離區(qū)傳熱惡化對(duì)整個(gè)鰭片傳熱的影響，從而提高了鰭片的平均對(duì)流換熱系數(shù)和鰭片效率，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，并避免了螺旋鰭片管束常見的因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的鰭片燒毀問(wèn)題。  對(duì)于波紋內(nèi)翅片管中對(duì)流換熱與阻力特性的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，翅片管的綜合性能一般都強(qiáng)于光管，不同的管徑及其翅片形式對(duì)換熱強(qiáng)化影響很大，因此應(yīng)根據(jù)管徑大小合理選擇翅片管結(jié)構(gòu)。博源熱能翅片管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)翅片管、翅片熱管等。

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