EAA 薄膜是乙烯／***共聚物經(jīng)吹塑而成， 其共聚物以乙烯單體為主， ***含量不等， 共聚物分子結(jié)構(gòu)如下：    (---~-O 倒 ) 是強極性基因， 故與大多金屬材料表面分子間可以互相吸引而有效 地結(jié)合在一 起，這就是 EAA 共聚物薄膜與鋁帶基材間可有良好的粘結(jié)性的實質(zhì)所在?？梢哉J為，在一 定程度上， EAA 薄膜對金屬材料 ( 如鋁帶、鍍層鋼帶 ) 的粘結(jié)強度的高低，決定于其共聚物樹 脂中引入羧基的多少，也就是其***含量的多少。據(jù)有關(guān)文獻介紹，當 EAA 共聚物中丙 烯酸的含有率不超過 20 ％時， EAA 與帶基的粘結(jié)力是隨***含量的增加而上升的；當丙 烯酸含量超過 30 ％時，其粘結(jié)力保持水平

( 即基本上不隨 AA ％的增加面變化 ) 。當然，隨丙 烯酸含量的增加也會帶來許多不利因素， 如對設(shè)備的腐蝕， 給聚合工藝帶來的困難及聚合物 在某些方面性能的降低??，在產(chǎn)品中并非需要***含量的 EAA 共聚物，其控制的關(guān) 鍵在于使其EAA 薄膜與鋁箔間具有達到標準要求的剝離強度值，而***適宜的 AA ％。 同時， EAA 樹脂的熔融指數(shù)也是很關(guān)鍵的指標。 熔融指數(shù)是表征聚合物在熔融狀態(tài)下流動 的難易程度， 它直接影響成型后的 EAA 薄膜的物理機械性能及聚合物粒料的成型加工性能。 EAA 共聚物熔融指數(shù)增大，其機械性能 ( 如強度、伸長率 ) 及薄膜的撕裂強度，會隨之降低， 而其共聚物的成型加工性、 薄膜的透明度等又會有所提高， 故 Zetabon 產(chǎn)品要求的 EAA 薄膜 所選用樹脂的熔融指數(shù)應在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。

除此之外， EAA 共聚物的密度也是重要的指標，塑料的密度是與樹脂結(jié)晶的比率密切 舊關(guān) 的，即結(jié)晶的比率增大，密度相應增大，但 EAA 共聚物的密度本質(zhì)上是由*** (AA) 均含 量來決定的， ***含量增加， 其密度就上升， 而其結(jié)晶性與密度之間只不過有著間接關(guān)系。 當***含量增加時，由于多數(shù)羧基的作用， EAA 共聚物大分子鏈、側(cè)鏈的分枝也增多，阻

礙了 EAA 分子主鏈的聚乙烯的結(jié)晶化， 聚合物的結(jié)晶性能下降。 所以 EAA 共聚物不同于 LDPE

的是隨著***含量的增加，密度上升，而其結(jié)晶化的比率卻是下降的。

型號：JH-GLFH-700

名稱：熱帖法鋼鋁塑帶復合機組

用途：要用于電纜，光纜的復合鋼塑帶，鋁塑帶，銅塑帶的復合。

特點：該設(shè)備采用熱帖法復合，開收卷均為雙工位，具有斷電后處理自動退出等功能。該機具有設(shè)計合理，工作平穩(wěn)，操作簡單，鋼鋁塑帶復合機哪家好，溫度控制高，易分切，收卷整齊等特點

適用材料：鋼帶，鋁帶，銅帶和塑料復合

復合層數(shù)：2層～3層

適應材料寬度：620mm

復合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

開卷：采用雙工位，電動糾偏。

開卷直徑：∮1200mm

收卷：采用雙工位，雙電機

 

鋁塑帶檢驗規(guī)則

1 檢驗方法及要求

1.1合格供方生產(chǎn)的鋁塑復合帶，每2噸抽檢一次，新供方每批抽檢。

1.2對每批鋁塑復合帶必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測報告。

1.3抽樣方法：規(guī)格制 2 個樣。

2 檢測項目

2.1可檢項目為復合帶與薄膜的厚度。

2.2對于無法檢測的性能依據(jù)生產(chǎn)廠商的檢測報告或質(zhì)保書驗收。

型號：JH-GLFH-700

名稱：熱帖法鋼鋁塑帶復合機組

用途：要用于電纜，雙金屬帶復合機價格，光纜的復合鋼塑帶，鋁塑帶，銅塑帶的復合。

特點：該設(shè)備采用熱帖法復合，開收卷均為雙工位，具有斷電后處理自動退出等功能。該機具有設(shè)計合理，工作平穩(wěn)，操作簡單，溫度控制高，易分切，收卷整齊等特點

適用材料：鋼帶，鋁帶，銅帶和塑料復合

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復合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

開卷：采用雙工位，電動糾偏。

開卷直徑：∮1200mm

收卷：采用雙工位，雙電機

 

型號：JH-GLFH-700

名稱：熱帖法鋼鋁塑帶復合機組

用途：要用于電纜，光纜的復合鋼塑帶，鋁塑帶，銅塑帶的復合。

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收卷：采用雙工位，雙電機

我們曾經(jīng)用不同的鋁塑復合帶在縱包臺上進行模擬生產(chǎn)環(huán)境實驗，復合機，平滑型鋁塑復合帶與普通鋁塑復合帶過縱包臺各模具時阻力明顯不一樣，前者比后者阻力小26.6%～55.5%。我們還采用GB10006的方法對鋁塑復合帶動摩檫系數(shù)（μd）進行測試，在法向壓力9.81N情況下，前者μd在0.3～0.4之間，而后者則高達0.6左右。金屬塑料復合帶的帶面摩檫系數(shù)對光纜生產(chǎn)工藝的影響是明顯的，特別是鋁塑復合帶，因為它的機械強度遠遠低于鋼塑復合帶，所以抗拉力、抗變形能力相對要小得多。實際工作中，除了工藝調(diào)整問題、故障或其他人為因素外，過大的動摩擦系數(shù)往往是造成光纜生產(chǎn)中鋁塑復合帶斷帶的主要原因。采用帶面摩擦系數(shù)小的鋁塑復合帶，生產(chǎn)光纜時復合帶變形小、易成型，它帶來的好處首先是不易斷帶，減少了斷帶的煩惱；其次是在工藝配合良好的情況下，可以明顯提高生產(chǎn)線速度，即提高工作效率；好處還是保證了光纜的質(zhì)量，由于鋁帶的機械變形小，所以鋁塑綜合護層的機械性能好，對保證光纜壽命有好處。

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