大批量測(cè)試：對(duì)于大批量生產(chǎn)測(cè)試，渦流探傷體系能夠提供較高的效率。

小批量測(cè)試：小批量測(cè)試方法比較適合于探傷具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的測(cè)試件或者其本身經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高，但在某些情況下，質(zhì)量的不合格會(huì)導(dǎo)致較大的經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品，例如，一個(gè)經(jīng)熱處理后的小型C型夾本身是一個(gè)成本低廉的產(chǎn)品，但是如果將其與汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)用，那么由該產(chǎn)品不合格所引起的代價(jià)則會(huì)很高。

整合到生產(chǎn)線(xiàn)：對(duì)于在線(xiàn)渦流探傷而言，探傷速度和可重復(fù)性是兩個(gè)非常關(guān)鍵的因素；當(dāng)將該方法直接整合到生產(chǎn)線(xiàn)上，渦流探傷設(shè)備能夠與可編程控制器共同協(xié)作快速找出不合格產(chǎn)品。

夾渣：

    點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，超聲波探傷波形多呈樹(shù)枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。

    這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過(guò)小，速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。

    防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層**焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

外部探傷、內(nèi)部探傷和水壓試驗(yàn)是鍋爐的定期探傷的主要內(nèi)容。

壓力容器自檢項(xiàng)目和范圍：包括制造廠(chǎng)資料，施工資料，安全附件、保護(hù)裝置，外觀質(zhì)量，金屬無(wú)損探傷檢測(cè)，支座、管道膨脹情況，安裝焊縫探傷抽查，水壓試驗(yàn)，安裝焊縫外觀，保溫、平臺(tái)、扶梯。壓力管道自檢項(xiàng)目和范圍：包括技術(shù)資料，管道走向、坡度、蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)視段及支吊架位置，管道外觀質(zhì)量，管道安裝焊縫質(zhì)量，支吊架安裝焊縫質(zhì)量，管道膨脹狀況，水壓試驗(yàn)，蠕脹測(cè)點(diǎn)徑向距離測(cè)量，蠕脹測(cè)點(diǎn)兩側(cè)管道外徑或周長(zhǎng)測(cè)量，管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。

（1）外部探傷。外部探傷是指鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的探傷，鍋爐的外部探傷一般為一年。除正常外部探傷外，下列一些情況也應(yīng)進(jìn)行外部探傷：移裝鍋爐開(kāi)始投運(yùn)時(shí)；鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。

（2）內(nèi)部探傷。內(nèi)部探傷是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的探傷，內(nèi)部探傷一般每?jī)赡赀M(jìn)行一次探傷。除此之外，當(dāng)有特殊情況時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷。

（3）水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓力部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的探傷。水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次，對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部探傷的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入使用。上邊是鍋爐主要的探傷內(nèi)容，下面我們主要說(shuō)鍋爐的探傷方法，鍋爐的探傷方法大致有如下三類(lèi)：用人的感官結(jié)合使用一些簡(jiǎn)單工具進(jìn)行測(cè)量檢查；儀器或儀器設(shè)備進(jìn)行檢查（無(wú)損探傷）；取樣化學(xué)分析、金相分析以及物理試驗(yàn)等檢查。具體有：用儀器或儀器設(shè)備進(jìn)行探傷、燈光探傷法、煤油檢查法、錘擊檢查法、拉線(xiàn)檢查法、直尺檢查法、樣板檢查法、鉆孔檢查法、外觀目測(cè)法、超聲波測(cè)厚儀檢查法和超聲波探傷法。