一、怎樣選擇超聲波清洗機的頻率

超聲波空蝕閾值與頻率有密切相關(guān)。頻率越高，兗州多臂機械手超聲波清洗機，空蝕閾值越高。頻率低，空蝕閾值越低，越非常容易造成空蝕。在低頻狀況下，液態(tài)遭受縮小與稀少功效的間隔時間更長。使汽泡能生長發(fā)育到更大容量，多臂機械手超聲波清洗機價格，提高空蝕抗壓強度，有益于清洗功效。因此低頻超聲波清洗一般在大中型構(gòu)件表面或是廢棄物與工件表面黏合度提高的狀況下應(yīng)用。但易損害浸蝕工件表面。因此對工件表面規(guī)定較高的零件不宜選擇較低的頻率。并且頻率低，造成的噪聲也相對應(yīng)偏大。高頻的超聲波穿透性較強，宜清洗清洗表面光滑度規(guī)定較高或表面繁雜、埋孔較多的構(gòu)件。

另一方面高頻率超聲波的噪聲也偏小，合適于清洗一些高精密零件，多臂機械手超聲波清洗機定制，如一些電子零件、中小型齒輪加工、永磁材料等。而針對一些工件如集成電路芯片集成ic、單晶硅片表層的鍍膜的清涼涼則選則更高頻的超聲波來開展清洗為宜。而針對一些大的工件如發(fā)動機、閘閥等大中型工件應(yīng)選擇低頻的超聲波開展清洗。另一方面超聲波清洗實際效果及合理性來考慮到，一般選擇頻率在20~130KHz。實際選擇頻率應(yīng)做相對應(yīng)的試驗來明確。

1. 清洗的工件：應(yīng)當(dāng)清晰的掌握必須清洗的商品材料組成、樣子構(gòu)造、規(guī)格尺寸、清洗量、 清洗潔凈度等級規(guī)定、清洗進行后工藝流程是啥等。

2. 需清洗的廢棄物：要清晰清洗工件的油漬樣子，例如：沖壓模具拉漲植物油脂、拋光臘、積碳、塵土、指紋識別等。

3. 清洗加工工藝：依據(jù)工件的特性及污質(zhì)狀況選擇有效的超聲波清洗機器設(shè)備加工工藝，您能夠資詢有關(guān)工作人員為您給予這些方面的提議，多臂機械手超聲波清洗機報價，或是請生產(chǎn)廠家為您給予加工工藝試驗來健全清洗加工工藝，清洗加工工藝的選擇是設(shè)備制造前的關(guān)鍵一部分，一定要選擇恰當(dāng)?shù)募庸すに?，不然危害未來長期性的清洗實際效果。

超聲波清洗機有一種機械設(shè)備清洗機器設(shè)備，用以器械和別的診療器械的高精密清洗。它能夠尤其合理地清理無法清理的地區(qū)，如骨關(guān)節(jié)、間隙、合葉鎖、鉸鏈、扭簧地區(qū)和管腔。這類機械設(shè)備清洗過程根據(jù)空蝕和內(nèi)爆過程除去器械上的廢棄物。聲波頻率造成的氣泡會增大，隨后內(nèi)爆，產(chǎn)生真空泵，從鉸鏈，鋸齒狀和別的無法抵達的地區(qū)吸出隱匿的污染物。汽泡內(nèi)爆造成一種清洗功效，毀壞污染物粘附在器械表面的粘接，進而將污染物從器械表面清除。超音波清洗機不可以用以器械消菌或殺菌；殊不知，當(dāng)與手工制作清洗融合應(yīng)用時，超聲波清洗能夠加強清洗過程，提升 消毒和滅菌過程中的實際效果。

6、控制器損壞(可調(diào)式單槽超聲波清洗機)

解決方法:長期性不配合工作、構(gòu)件脆化、清潔液滲透到也會導(dǎo)致?lián)p害。解決方法:終止并拆裝控制器和主板。主板的電源。當(dāng)設(shè)備逐漸挪動時，操作面板被損壞。請更換它。

7、電感器和絕緣層變電器損壞

剖析:因為單槽超聲波清洗機運作時間長，傳感器和變電器為排熱元器件，在高溫下熔融燒毀，導(dǎo)致短路故障。

解決方法:絕大多數(shù)損壞的電感器和變電器能夠立即見到燒痕。立刻換一個新的構(gòu)件。

8、單槽超聲波清洗機電源電源開關(guān)開啟后，顯示燈滅掉。

解決方法：

1.1、假如電源電源開關(guān)損壞，沒有電源鍵入，查驗電源電路是不是損壞，漏電保護器是不是關(guān)掉。

1.2、熔斷絲斷掉。

9、開啟單槽超聲波清洗機電源電源開關(guān)后，顯示燈亮，但沒有超音波輸出。

解決方法：

2.1、超聲波換能器與超聲波電源板中間的聯(lián)接電源插頭松脫。

2.2、單槽超聲波清洗機熔斷絲斷掉。

2.3、超音波產(chǎn)生器有常見故障;

2.4、感應(yīng)器常見故障。震動棒燒毀了，必須拆換。

10、單槽超聲波清洗機直流電熔斷絲損壞

解決方法：

3.1、整流管或整流管損壞。

3.2、感應(yīng)器常見故障。單槽超聲波清洗機伴隨著時間的變化或不穩(wěn)定的電流量會造成發(fā)電機組常見故障。

11、當(dāng)單槽超聲波清洗機的電源電源開關(guān)開啟時，超音波輸出即是輸出，但清理實際效果與以前不一樣。

解決方法：

4.1、清理槽體的清潔液位不適合、過深或過低。

4.2、超聲波頻率調(diào)整差;

4.3、單槽超聲波清洗機清洗槽體液態(tài)溫度過高或過低。

4.4、清潔液的挑選不適合。它是不足的。