慶云輝順鑄造有限公司產(chǎn)品：                                                                                                                                              1、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片、耐磨陶瓷管道、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管，定制混合器耐磨管道，                                          2、雙閘板耐磨陶瓷閥門。

   　耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。

   　　產(chǎn)品性能：                                                                                                                                                                       1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

   　　2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

   　　3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。

   　　4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

   　　應(yīng)用行業(yè)：1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種管道。

         陶瓷管道原理作用   ：                                                                                                                                                         內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和使陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，舟山管道，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷wukebini的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復(fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，復(fù)合層均不polie脫落。

    數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明:內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損zui快，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。

   在實(shí)踐中，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

輸灰耐磨管道陶瓷彎頭技術(shù)要求

   電廠陶瓷彎頭輸灰管道經(jīng)常使用，國內(nèi)外電煤所含雜質(zhì)（包括石塊等）較多，品質(zhì)很低，應(yīng)用在電廠輸灰耐磨彎頭，存在著磨損嚴(yán)重，壽命較低的問題。采用陶瓷耐磨管道，效果明顯。

1.輸灰內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管采用凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片結(jié)構(gòu)，用于輸灰系統(tǒng)，鋼管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.為減小管內(nèi)輸送阻力，單個(gè)彎頭陶瓷外管需采用整體式或熱煨彎頭結(jié)構(gòu)形式，單個(gè)彎頭不能使用蝦米腰彎頭或拼接彎頭結(jié)構(gòu)。

3.為減少泄漏發(fā)生率，直管單個(gè)管件長度不低于6米，單根陶瓷外管需采用整根無縫鋼管下料生產(chǎn)，單根直管不能使用多節(jié)拼接生產(chǎn)。

4.所有管道內(nèi)徑保證一致，內(nèi)襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無縫隙，陶瓷耐磨管道，表面平整光滑，稀土合金耐磨管道，不能使用粘接劑或其他物質(zhì)填充，陶瓷管成型后需清理管內(nèi)雜物內(nèi)襯應(yīng)呈現(xiàn)陶瓷白色。

5.粘接劑：陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫、耐低溫、無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑，厚度≥1mm，粘接劑需性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)，能長期在-30℃至+600℃溫度之間長期運(yùn)行，填充飽滿。

6.內(nèi)襯陶瓷塊型式：凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片，瓷塊與瓷塊之間在圓周方向經(jīng)過dute的子母槽設(shè)計(jì)凹凸鑲嵌形成360°機(jī)械自撐結(jié)構(gòu)，陶瓷塊緊貼鋼管內(nèi)壁互壓貼附，瓷片間隙≤0.2mm，所有瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計(jì)，保證瓷塊不脫落管口與管口為零接縫連接（不論是焊接還是法蘭連接保證外管內(nèi)壁全部為陶瓷面），瓷片之間銜接緊密、牢固。在陶瓷貼片管道（特別是彎頭）制作上采用陶瓷貼片之間無縫隙配制。

7.管道內(nèi)陶瓷片環(huán)環(huán)相扣形成一個(gè)整體，陶瓷片依附于鋼管和粘接劑使得管道能抵抗一定的沖擊能力，瓷片不易脫落。陶瓷貼片根據(jù)鋼管道內(nèi)徑制做，在保證輸灰管道截面內(nèi)徑的情況下，盡量減少截面積上貼片使用數(shù)量。

8.內(nèi)襯陶瓷片表面應(yīng)平整、光滑，光潔度達(dá)0.4，輸送阻力小，適用于粉煤灰輸送流速快的場所，物料能順利通過，不掛料和堵料。