石墨坩堝成型生產(chǎn)線的價格因多種因素而異,包括生產(chǎn)線的規(guī)模、自動化程度、設(shè)備質(zhì)量、品牌以及定制化需求。一般來說,成套石墨坩堝生產(chǎn)線安裝現(xiàn)場,基礎(chǔ)的生產(chǎn)線可能幾千元到幾萬元,而定制化的生產(chǎn)線則可能達到幾十萬元甚至上百萬元。具體價格需要根據(jù)你的實際生產(chǎn)需求和技術(shù)規(guī)格與供應(yīng)商進行詳細咨詢和報價。同時,考慮到設(shè)備的耐用性和長期運行成本,投資時應(yīng)綜合考慮。
石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性,在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門,被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉,并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
設(shè)備特點:
光柵安全保護裝置
行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
PLC可編程控制器
沖裁緩沖裝置
多種形式移動工作臺
快速行程沖液裝置
坩堝成型液壓機具有無振動,無躁聲,密度均勻,氣孔少等優(yōu)點。可以根據(jù)需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機,可按需定制壓制時間,壓力、產(chǎn)品厚度,適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。
工藝流程:
1、喂料:將粉料顆粒裝填入模框內(nèi),為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具:必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。
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