??傳統(tǒng)的鋁鎂合金鈑金件加工工藝中,鋁棒采用轉(zhuǎn)動(dòng)剝皮法,加工效率低,鋁棒直徑較大,耗時(shí)耗時(shí)。去皮的鎂合金加工,鋁棒經(jīng)過冷卻過程,框架式運(yùn)輸,爐溫升高,仙居滾筒電機(jī)機(jī)殼,然后進(jìn)入擠出機(jī)后續(xù)步驟,在此期間產(chǎn)生的二次污染是不可避免的。
??化學(xué)輕金屬鋁,鎂等活性,在與空氣接觸過程中反復(fù)加熱后,容易使合金棒表面產(chǎn)生氧化層(表皮),鱗片刮傷表面輪廓擠壓過程,導(dǎo)致擠壓型材表面質(zhì)量差。
??另一方面,目前使用的平模合金棒材保留的擠壓壓力要大于10-15cm,滾筒電機(jī)機(jī)殼報(bào)價(jià),并且需要“下剪刀,剪刀,鎖緊”四個(gè)動(dòng)作來完成比壓切割,擠壓效率低,利用率低的原材料,導(dǎo)致成本擠壓增加。
試驗(yàn)燈差異法。??將電器的金屬外殼與通常的白熾燈泡一極連接,燈泡的另一極與地球或電源的零線連接:如果燈泡不亮,通常屬于正常電源;如果燈泡與220V通信電源的亮度相同,則電器內(nèi)部絕緣突破;如果燈泡比連接到220V通信電源時(shí)更暗,則電器絕緣不良。后兩種帶電屬于電器的異常帶電。
萬用表差異法:用萬用表電阻檔(R×10K檔)測(cè)量電氣外殼與電源引線之間的電阻:如果電阻值為零,電氣內(nèi)部絕緣已被擊穿;如果電阻值小于2MΩ,電氣內(nèi)部絕緣泄漏,電阻值越小,泄漏越嚴(yán)重;如果電阻值大或大于2M,則電器正常充電。
兆歐表差異法:用500V兆歐表測(cè)量帶電部件對(duì)外殼的絕緣電阻。如果電阻為零,則表明泄漏是由電氣內(nèi)部絕緣擊穿引起的;如果電阻大于2M,滾筒電機(jī)機(jī)殼出售,則表明外殼帶電是由感應(yīng)電壓引起的。如果電阻小于2MΩ,但不為零,則表明帶電是由電氣內(nèi)部絕緣泄漏引起的。
??外殼通過感應(yīng)加熱以擴(kuò)大直徑,滾筒電機(jī)殼包佼,然后將繞組放入;隨著外殼冷卻,它們被鎖定到位。確保外殼的內(nèi)徑(6.286- 6.288)嚴(yán)格符合規(guī)范,因?yàn)槿绻鈿み^大,電機(jī)將發(fā)生故障。因此,我們測(cè)量了尺寸為8.39 ~ 8.63的四個(gè)安裝孔的直徑。
?清洗工藝
??然后,通過使用還原劑、酸和超聲波方法對(duì)壓鑄電機(jī)外殼進(jìn)行清洗,并在每個(gè)清潔周期之間沖洗該零件。然后將電機(jī)外殼裝置在烤箱中干燥,并在質(zhì)量控制部門進(jìn)行檢查后,再將其包裝并發(fā)送給客戶。
??現(xiàn)在,相信您已經(jīng)了解了鋁制電機(jī)外殼的制造方法。如果您想進(jìn)一步了解電機(jī)外殼,就請(qǐng)關(guān)注我們的其他文章,我們將與您分享更多關(guān)于該產(chǎn)品的知識(shí)。
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