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1、切割機選擇：選擇適合特厚鋼板切割的機器。使用過小或不足夠強大的機器將會導致無法完成任務或者產生低質量的切口。

2、材料準備：特厚鋼板切割加工前需要確保材料已經得到充分準備。這包括清潔和預處理，如去除表面油脂、污垢和氧化物。

3、刀片選擇：選擇適合特厚鋼板切割的刀片。刀片應該具有足夠的硬度和耐磨性，以確保長時間使用并且能夠保持鋒利。

4、刀片調整：為了確保切割質量，需要對刀片進行調整以適應特厚鋼板的厚度和硬度。這包括刀片角度、深度和壓力等參數的調整。

5、切割速度：特厚鋼板切割加工需要掌握合適的切割速度。過快的速度將導致切割質量下降，而過慢的速度則會影響生產效率。

6、切割液：合適的切割液可以提高切割效率和切割質量。切割液能夠減少熱量和摩擦，并且能夠清潔材料表面以消除切割過程中的摩擦過程。

7、安全事項：特厚鋼板切割加工是一項危險的任務。需要遵守所在國家的安全規(guī)定并做好相應的安全措施，如戴上防護手套、面罩、耳塞等。

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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預留長度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎上增加一定的長度，該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是：劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預留材料的長度參考值，距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預留鋼板長度、造成很大材料浪費；卷圓加工

另一種卷圓加工方法是用模具預彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎，然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是：劃線下料、打坡口、調整安裝工具、預折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預折彎需要模具及合適的油壓機，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費用較大，太原鋼材加工廠，且在預折彎工序，安裝模具調整時間較長，預彎時又增加了操作者的勞動量。

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紋理

快速激光切割厚鋼板時，在垂直激光下的傷口處不易產生熔融金屬，而是會在激光后面噴射出來。結果，在激光切割的邊緣產生彎曲紋理，紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調整這個問題，在激光切割生產過程結束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。

毛刺

毛刺的產生是決定激光切割質量的一個非常關鍵的因素。因為去除毛刺需要額外的人工，毛刺的嚴重程度和數量可以從視覺上區(qū)分激光切割的質量。

原料積累

激光切割機在工件表面遇到一種的含油量高的液體，然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中，由于汽化和需要各種原材料，客戶用風輕輕吹走傷口，但如果向上或向下排出，也會在表面堆積。

凹痕和蝕刻

凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害，損害外觀。它們發(fā)生在通常應該防止的激光切割錯誤中。