模內(nèi)熱切技術(shù)在使用過程中需要注意多個(gè)方面，以確保其正常運(yùn)行和模具的生產(chǎn)。以下是一些關(guān)鍵的模內(nèi)熱切使用注意事項(xiàng)：

一、模具設(shè)計(jì)與制造型腔數(shù)與布局的排列：模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切系統(tǒng)的工作有重要影響。建議將型腔數(shù)選為偶數(shù)，并規(guī)則對稱排布，以保持系統(tǒng)油路上的平衡。模仁與模仁板的厚度：模仁與模仁板的厚度應(yīng)適中，以便容納微型超高壓油缸和切刀組件。過薄無法放置油缸和切刀，過厚則增加模具重量。因此，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工哪家好，在導(dǎo)入模內(nèi)熱切系統(tǒng)前，需與模內(nèi)熱切廠家溝通，金山注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，定制合適的模仁與模仁板厚度。切刀組件距離：由于模內(nèi)熱切零部件對型腔距離有限制，在設(shè)計(jì)型腔距離很近的模具時(shí)，需特別注意檢查切刀組件距離，避免干涉。避免干涉：模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此需考慮周邊無頂針、鑲件、水路等干涉。

模內(nèi)切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。

模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工價(jià)格，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。而且能保證

產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。

在研發(fā)模內(nèi)熱切技術(shù)之前，我們曾分析AGC技術(shù)、ECS技術(shù)和AutoDegate技術(shù)。

1）AGC技術(shù)雖然結(jié)構(gòu)對本產(chǎn)品可行，但不適用于本產(chǎn)品所用的原料；

2）ECS技術(shù)要求成型機(jī)具有預(yù)頂出功能，并且切口設(shè)置在側(cè)壁，對本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適用；

3）AutoDegate技術(shù)也同樣切口設(shè)置在側(cè)壁，對本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適用。

模內(nèi)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。塑料制品的成本，主要包括原材料成本、設(shè)備加工成本、勞動(dòng)力成本及包裝運(yùn)輸?shù)瘸杀?。隨著勞動(dòng)力成本的不斷提高，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切哪家好，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)勞動(dòng)力短缺，如何減少工人數(shù)量、降低勞動(dòng)力成本、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性已成為各注塑廠商研究的話題。

隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展和注塑生產(chǎn)自動(dòng)化的不斷普及，越來越多的注塑廠商都要求模具必須滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，也就是說模具在注塑生產(chǎn)過程中，流道廢料和產(chǎn)品要自動(dòng)分開、產(chǎn)品自動(dòng)落下、流道廢料用機(jī)械手夾走、或者產(chǎn)品用機(jī)械手夾走，而廢料自動(dòng)落下。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，很多模具使用熱流道系統(tǒng)直接在產(chǎn)品上進(jìn)膠，使用冷流道的模具就盡量使用潛伏式澆口或者牛角澆口。但是不同的膠料，不同的產(chǎn)品形狀以及產(chǎn)品功能對澆口都有不同的要求，有些特殊產(chǎn)品決定了只能使用側(cè)澆口進(jìn)膠，在這種情況下，我們就必須考慮如何在模具上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切澆口的設(shè)想。

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