多孔磚對成型操作的要求比較嚴(yán)格,在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過程中,如果稍有疏忽,就會給成型帶來不少問題。因此,在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。
1、安裝時(shí),應(yīng)使機(jī)頭、機(jī)口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正,使泥流均勻。
2、對芯桿較細(xì)的多孔磚,應(yīng)先用手工把機(jī)口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料,使芯頭的位置固定準(zhǔn)確,以免開始擠出時(shí),芯桿偏歪,新型建材多孔磚供應(yīng)商,孔洞移位。
3、試車時(shí),開始泥料應(yīng)稍軟,待泥條開始成型,才慢慢調(diào)整成型水分,直至合適。
4、新機(jī)口或芯具剛換上時(shí),常會不太正常,應(yīng)細(xì)心調(diào)整。如是孔洞偏斜,壁厚不勻而調(diào)整無效時(shí),應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片,使斷面上的泥流基本一致。
5、嚴(yán)重不勻的泥流速度,還會造成泥條裂紋,輕微時(shí),在成型后往往不易發(fā)現(xiàn),而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來,損失就更大了。
檢查時(shí),可先將擠出的泥條沿機(jī)口斷面垂直切掉,在機(jī)口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò),擠出lm長泥條,分別測量被分割開的小泥條的長度,其da偏差應(yīng)不超過3~6%。否則,應(yīng)調(diào)整。出料快的部位,可把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn),或在其后面套上一個(gè)廢螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯頭放出來一點(diǎn),或換上一個(gè)較短的芯頭,以減小阻力。
6、一定要均勻給料,新型建材多孔磚,擠泥機(jī)的泥條是被擠出來的,給料不勻或擠泥機(jī)無料可進(jìn),就不會有泥條被擠出來。不僅如此,出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn),摩擦生熱還會造成泥缸嚴(yán)重發(fā)燒、泥條開裂。所以有的磚廠說:泥條越慢,問題越多。
7、下班停機(jī),要把機(jī)口卸下洗凈,以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產(chǎn)。短時(shí)停機(jī),也應(yīng)在泥料上灑一些水,并用濕布包蓋機(jī)口,以保持濕度。
8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來或局部走泥時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找原因,以免損壞設(shè)備。
9、坯條中間開花,像喇叭口一樣向四周翻卷,擠出泥條明顯中間凸出;原因是中間走泥太快,可以把中間芯頭加長,或在中間芯頭后面的芯桿上套個(gè)大螺帽,也可以在大刀片中部兩側(cè)各焊上一個(gè)三角形的分料角鋼,迫使泥流向四周流動;還可以加大機(jī)口進(jìn)料端四角向外擴(kuò)大的圓弧,以增加四角的進(jìn)泥量。
10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn):原因是中部走泥太慢,可以按上一條相反的辦法處理。
11、個(gè)別孔洞開花,向四周翻出:原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面,應(yīng)將該芯頭壓進(jìn)機(jī)口,使大頭平面縮進(jìn)機(jī)口lmm。
12、泥條出現(xiàn)鋸齒裂紋:如是機(jī)口第二道內(nèi)襯鐵皮轉(zhuǎn)角處水路縫隙較大,而第三道鐵皮又沒有水,則將出現(xiàn)有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉(zhuǎn)角處缺水,出現(xiàn)的將是無水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水,則將出現(xiàn)無水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水,而前面的一兩道鐵皮水又過多,則出現(xiàn)的將是有水大齒裂紋,且在齒凹處有大量積水。對此,均應(yīng)按其相應(yīng)位置,調(diào)整水路。
13、泥條爛角,如泥條四角都爛,且裂口,向后卷,原因是中間泥流快,四角泥流慢,應(yīng)按前述第(9)條處理。如只爛一角,則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個(gè)邊都嚴(yán)重缺水,應(yīng)予調(diào)整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散,則是該處芯架或芯桿間卡有雜物,新型建材多孔磚磚廠,應(yīng)清除。
14、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚鱗裂紋:如是個(gè)別孔洞出現(xiàn)裂紋,則是該芯頭表面太粗糙或設(shè)計(jì)不當(dāng)、位置不對,應(yīng)打磨調(diào)整。如全部或大部孔洞內(nèi)部都出現(xiàn)魚鱗紋,則是泥料太干,芯頭表面都粗糙或設(shè)計(jì)有誤,應(yīng)調(diào)整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規(guī)律的月牙形紋,裂紋已經(jīng)透穿,則是該處泥流不足,應(yīng)修磨其兩側(cè)芯頭的斜度,增大該處的泥流通道。
這些磚的知識你都知道嗎?1) 燒結(jié)多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為主要原料,經(jīng)焙燒而成的多孔磚,孔洞率超過25%,不大于35%。
2) 燒結(jié)多孔磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度、變異系數(shù)分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個(gè)強(qiáng)度等級。
3) 優(yōu)點(diǎn):用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚,可使建筑物自重減輕30%左右,節(jié)約粘土20%~30%,節(jié)省燃料10%~20%,墻體施工功效提高40%,并改善磚的隔熱隔聲性能。
4) 燒結(jié)多孔磚尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級和物理性能分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)等級。
5) 多孔磚分為:P型(240mm×115mm×90mm),
M型(190mm×190mm×90mm)
干燥質(zhì)量控制要點(diǎn):
1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130;大風(fēng)量為(1)為磚坯干燥提供足夠的熱量;(2)能把大量潮氣及時(shí)帶出干燥窯;微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。
2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端,即隧道窯進(jìn)車端為負(fù)壓,占窯長40%,正壓為出車端,占窯長60%。
3、干燥窯排潮溫度不低于50度。
4、隧道窯窯門操作:進(jìn)車窯門要及時(shí)落到位,并且保證密封性能良好,新型建材多孔磚應(yīng)用市場,防止冷空氣進(jìn)入;出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置,以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。
5、磚坯干燥后殘余水分,磚垛上部不大于1%,底部不大于2%。
6、通過干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度,并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整。
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