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微弧-電泳的特點
微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點，其特點如下:
（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，輕金屬微弧氧化優(yōu)勢，流程短，廢水排放大大減少。膜層結合強度高，耐腐蝕性好，實現(xiàn)了雙層防護。
（2）后續(xù)電泳，輕金屬微弧氧化公司，采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量you機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，輕金屬微弧氧化設備，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患。
經過劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。這種陶瓷層不僅克服了陽極氧化的缺陷，輕金屬微弧氧化，并且地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結合、結構緊密，具有很高的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化后的鋁合金強度是未處理前的5倍，是不銹鋼強度的3倍，同時抗腐蝕性比一般的陽極氧化要好得多。據(jù)相關實驗顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個數(shù)量級，也就是數(shù)百倍的程度。
微弧氧化的優(yōu)勢
微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫熱蝕和改善耐磨等性能要求。
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