一：乳化型切削液。

乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備的潤滑性。但其弱點(diǎn)易于滋生細(xì)菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點(diǎn)，而研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制細(xì)菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成，進(jìn)而提供更長的使用壽命。

二：半合成切削液。

半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質(zhì)，研發(fā)出具有針對性的切削液。

在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能。

三：全合成切削液。

全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生細(xì)菌，使用壽命長。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負(fù)荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術(shù)，在提供超長的使用壽命同時提供的潤滑性能。

長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機(jī)臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。

切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在選用切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？

切削液選用的步驟大致是：

??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。總體來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。

??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。

??4、在初步選定切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的切削液品種。

切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學(xué)品。切削液的使用與維護(hù)是一個切割操作成功的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)那邢饕旱膽?yīng)用可以使刀具的壽命得到延長，提高成品質(zhì)量，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護(hù)意識有助于提高工作場所的安全和減少液體的成本。

冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的切削液由于細(xì)菌生長和來自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時間降低。當(dāng)通過定期的組裝操作維持流體變得不經(jīng)濟(jì)時，將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前，應(yīng)該對其進(jìn)行處理以使流體組合物達(dá)到安全處置水平。

金屬切削液維護(hù)包括檢查可溶性油乳劑（使用折光儀）的濃度，pH（使用pH計），雜質(zhì)油（液壓油泄漏到切削液體系中）的數(shù)量和液體中顆粒的數(shù)量。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細(xì)菌生長并通過離心過濾顆粒。